Анализ инновационной деятельности оао газпром. Выбор маршрута: программа инновационного развития «Газпром нефти

Политика Компании по управлению персоналом основана на соблюдении Конституции Российской Федерации, Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативно-правовых актов. Основные принципы кадровой политики Компании и ее позиция в области соблюдения прав человека отражены в Корпоративном кодексе ОАО «Газпром нефть». В число этих принципов входят уважение и сотрудничество, эффективность и результат, лидерство и динамичное развитие, инициатива и ответственность.

Организационная структура управления персоналом «Газпром нефти»

Департамент по работе с персоналом Корпоративного центра (Блок организационных вопросов)

Управления по работе с персоналом в производственных блоках

Управления по работе с персоналом в ДО

Стратегия управления персоналом в «Газпром нефти» строится в соответствии с бизнес-стратегией Компании, с учетом целей и задач устойчивого развития и ожиданий заинтересованных сторон.

В 2013 г. кадровая стратегия Компании была актуализирована в соответствии с новой Стратегией развития «Газпром нефти» до 2025 г. Ключевыми направлениями стратегии по работе с персоналом стали:

• системный подбор и ротация персонала;
• управление талантами, развитие компетенций и обучение;
• развитие систем мотивации и формирование культуры вовлеченности;
• рост производительности труда и организационной эффективности;
• повышение эффективности функции по работе с персоналом.

Одним из приоритетных направлений кадровой политики Компании является повышение эффективности труда персонала. В Компании действует система управления эффективностью труда. Она основывается на применении комплекса показателей для различных уровней управления и индивидуальных целевых показателей для сотрудников. Важной составляющей системы является оценка персонала. Регулярная оценка при подведении итогов с 2012 г. проводится в Корпоративном центре, а с 2013 г. - в ДО Компании. Деятельность сотрудников ежегодно оценивается по двум параметрам: эффективность достижения поставленных целей и потенциал специалиста. Результаты оценки учитываются при планировании карьеры и включении в кадровый резерв, а также влияют на пересмотр заработной платы и размер годовой премии.

В отчетном году особое внимание уделялось развитию систем формирования кадрового резерва и профессионального развития сотрудников с целью формирования высокопрофессионального коллектива, способного реализовать стратегические цели Компании в меняющихся социально-экономических условиях.

В 2013 г. в Компании началось внедрение функциональной модели управления. Она предполагает активное участие руководителей ключевых корпоративных и производственных функций в развитии персонала по всему периметру «Газпром нефти». Эта инициатива позволяет поддерживать бизнес в таких вопросах, как поиск и ротация сотрудников, развитие их компетенций, распространение лучших практик и технологий внутри Компании.

Соблюдение прав человека в Компании «Газпром нефть»:

• обеспечивает равенство возможностей;
• не допускает дискриминацию по национальности, полу, происхождению, возрасту и любым другим основаниям;
• не использует детский и принудительный труд;
• принимает решения о ротации кадров на основе квалификации и профессиональных компетенций сотрудника, а также требований бизнеса;
• стремится замещать вакантные должности внутренними кандидатами, расширяя возможности карьерного и профессионального роста своих сотрудников;
• признает право работников на создание профессиональных союзов и участие в них, гарантирует профессиональным союзам невмешательство в их деятельность;
• контролирует соблюдение трудового законодательства и исполнение обязательств Компании по коллективным договорам.

Совет директоров рассмотрел и утвердил Отчет о ходе реализации за 2016 год Программы инновационного развития ПАО «Газпром» до 2025 года, а также принял к сведению информацию об эффективности освоения средств, выделяемых на научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы (НИОКР).

Отмечено, что успешное выполнение мероприятий, предусмотренных Программой, позволяет компании последовательно повышать технологический уровень развития, улучшать производственные процессы за счет оптимизации использования всех видов ресурсов. Инновационные исследования направлены на разработку и внедрение отечественного высокотехнологичного оборудования и материалов, а также сложных технологических комплексов, не имеющих мировых аналогов.

Одним из приоритетных направлений работы «Газпрома» является реализация проекта по созданию технологии производства метано-водородных смесей. Их применение позволяет решать задачи по повышению энергоэффективности газоперекачивающих агрегатов и снижению выбросов загрязняющих веществ и парниковых газов от газотурбинных установок.

Совместно с Российской академией наук «Газпром» работает над созданием компактных долговечных систем хранения газа в сорбированном состоянии. В настоящее время создан опытный образец такой системы - он представляет собой адсорбционный газовый терминал, который позволяет аккумулировать и выдавать потребителю почти в два раза большее количество природного газа, чем аналогичная по размерам и давлению емкость для хранения газа в компримированном (сжатом) виде.

В нефтяном бизнесе Группы «Газпром» одним из ключевых направлений инновационного развития является совершенствование технологий горизонтального бурения и многостадийного гидроразрыва пласта (ГРП), в том числе для рентабельного освоения трудноизвлекаемых запасов нефти. Так, летом 2016 года впервые в России специалисты «Газпром нефти» провели 30-стадийный ГРП.

«Газпром» - один из лидеров по инвестициям в инновации среди российских компаний. В прошедшем году на объектах Группы было внедрено более 440 результатов НИОКР. Общий ожидаемый эффект от их использования оценивается более чем в 279 млрд руб.

Кроме того, компания совершенствует систему управления инновационной деятельностью, развивает научно-техническое сотрудничество с зарубежными партнерами, расширяет взаимодействие с российскими образовательными организациями. Так, количество опорных вузов «Газпрома» в 2016 году было увеличено с 9 до 12. По итогам прошлого года в этих учебных заведениях в стадии выполнения находились три программы научных исследований и разработок в интересах «Газпрома», сформированы две новые программы. В настоящее время готовятся еще пять таких программ.

Совет директоров рассмотрел и одобрил проводимую компанией работу по реализации проектов в сфере импортозамещения в 2016–2017 годах. Утвержден Отчет о реализации корпоративного плана импортозамещения в 2016 году. Правлению поручено продолжить работу в данном направлении, включая развитие сотрудничества с отечественными поставщиками в нефтегазовой отрасли для совершенствования производства, стимулирования технического, экономического прогресса и повышения конкурентоспособности российских товаров.

Совет директоров рассмотрел и одобрил предложения по учету рекомендаций аудитора по результатам проведения аудита реализации Долгосрочной программы развития «Газпрома» за 2015 год.

Программа инновационного развития ПАО «Газпром» до 2025 года была утверждена в июне 2016 года. Основная цель Программы - постоянное повышение технологического и организационного уровня развития компании для поддержания позиций глобальной энергетической компании и надежного поставщика энергоресурсов.

Приоритетом инновационного развития «Газпром нефти» являются технологии, обеспечивающие достижение стратегических целей по рентабельному увеличению добычи и повышению технологичности и эффективности нефтепереработки.

3,7 млрд руб. инвестиции в Программу инновационного развития в 2017 г.

Компания исследует и создает совместно с лидерами рынка эффективные решения, адаптируя их к условиям конкретных активов. Параллельно «Газпром нефть» развивает рынок технологий, стимулируя партнеров к созданию новых прорывных решений. Уникальные решения, отсутствующие на рынке, разрабатываются Компанией совместно с отечественными и зарубежными партнерами.

В Компании действует Программа инновационного развития, в основе которой – внедрение технологий, повышающих продуктивность скважин, разработка баженовской свиты, совершенствование третичных методов увеличения нефтеотдачи на истощенных месторождениях, а также разработка и производство катализаторов нефтепереработки. Важное место в Программе инновационного развития занимают проекты цифровизации производства в добывающем, нефтеперерабатывающем и сбытовом сегментах.

Основные элементы инновационной инфраструктуры Компании

Разведка и добыча

• ООО «Газпромнефть НТЦ» – обеспечивает аналитическую, методическую и научно-техническую поддержку всех ключевых производственных и технических функций Блока разведки и добычи.
• Центр управления добычей – управляет добычей углеводородов, используя «цифровые двойники» месторождений – виртуальные модели, которые меняются на основе постоянно обновляемой информации с датчиков на объектах. «Цифровые двойники» позволяют «Газпром нефти» предвидеть возможные технические, технологические осложнения, которые могут произойти, помогают принимать оптимальное решение по ремонту оборудования и тем самым снижать затраты на эксплуатацию объектов.
• Центр управления бурением «ГеоНавигатор» – осуществляет круглосуточный мониторинг, контроль и дистанционную инженерную поддержку процесса строительства высокотехнологичных скважин на месторождениях Компании.
• Проект «Когнитивный геолог» – предполагает создание самообучающейся модели геологического объекта. Это позволяет сократить время анализа с двух лет до нескольких месяцев, создать тысячи вариантов разработки месторождения и выбрать наилучший.
• Проект «Когнитивный инжиниринг» – с помощью искусственного интеллекта для анализа больших данных позволяет рассчитывать оптимальные решения в условиях высоких геологических, технических и экономических неопределенностей.
• Система «Электронная разработка активов (ЭРА)» – направлена на развитие ИТ-проектов в сфере разведки и добычи. Она включена в Технологическую стратегию «Газпром нефти» и является одним из ключевых ее направлений. На текущий момент в работе находится более 30 проектов, входящих в «ЭРА».

Переработка и сбыт

• Центр цифровых инноваций Открыт в апреле 2018 г. – создан для поиска и внедрения технологических решений в сфере работы с большими данными, предиктивного управления, создания «цифровых двойников» инфраструктуры. Задача Центра – разработка инновационных цифровых продуктов для развития единой технологической платформы «Газпром нефти» в сфере логистики, переработки и сбыта.
• Технопарк промышленной автоматизации «Газпром нефти» (г. Омск) – площадка для разработки и тестирования высокотехнологичных решений в области автоматизации нефтеперерабатывающих заводов.
• Центр управления эффективностью нефтепереработки и сбыта – охватывает управление цепочкой добавленной стоимости, производством, надежностью оборудования и системой нефтеконтроля, а также обеспечивает переход к полностью предиктивной модели управления производством.
• Проект «Цифровой завод» – является частью проекта «Газпром нефти» по созданию первой в России единой цифровой платформы для логистики, производства и сбыта нефтепродуктов. Цифровая платформа будет в онлайн-режиме интегрировать, хранить и обрабатывать данные, предоставляя визуализацию изменения ключевых производственных параметров.
• Система «Нефтеконтроль» – предоставляет аналитикам оперативную и достоверную информацию о производстве и движении нефти и нефтепродуктов на всех этапах: от нефтеперерабатывающего завода до АЗС, заправочного комплекса в аэропорту или судового причала.
• Проект «Цифровая АЗС» – обеспечивает централизованное управление автоматическими АЗС Компании из единого диспетчерского центра в Ярославле, где в режиме реального времени отслеживаются все параметры работы оборудования и качества нефтепродуктов.
• Проект «Цифровой ТЗК» – пилотный проект по внедрению автоматики на этапе заправки самолета реализован в одном из крупнейших аэропортов Европы – московском Шереметьево. В аэропорту тестируется первый топливозаправщик, оборудованный автоматизированным модулем коммерческого учета. Процесс заправки теперь также практически полностью автоматизирован. Оператор топливозаправщика авторизуется с помощью смарт-карты, вводит данные о необходимом количестве топлива. Во время заправки на электронном табло в онлайн-режиме отображается вся необходимая информация о параметрах и режиме подачи топлива. При достижении заданного объема система автоматически прекращает заправку, на принтере распечатывается чек, и с помощью GSM-модуля отчет о заправке поступает на сервер «Газпромнефть-Аэро». Автоматизированный коммерческий учет авиационного топлива позволит отправлять авиакомпаниям счета-фактуры и контролировать дебиторскую задолженность в онлайн-режиме. Установка новых модулей станет важным элементом стратегического проекта полного коммерческого учета, меняющего не только ИТ-ландшафт Компании, но во многом и сами принципы ведения бизнеса.
• Проект«Цифровые продажи» – позволяет точно настраивать продуктовое и сервисное предложение под каждого клиента в любом из каналов сбыта, быстро создавать и выводить на рынок новые продукты и сервисы, предоставлять потребителю моментальный доступ к необходимому решению.

Ключевые партнеры «Газпром нефти» в области разработки и внедрения технологий: Институт проблем переработки углеводородов и Институт катализа Сибирского отделения РАН, Институт нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева РАН, Сколковский институт науки и технологий, Инжиниринговый центр МФТИ, РГУ нефти и газа им. Губкина, Тюменский государственный университет, Фонд «Национальное интеллектуальное развитие», «Яндекс.Терра», Shell.

Объекты интеллектуальной собственности (ОИС) Источник: данные Компании

980 млн руб. инвестиции в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в 2017 г.

Заявки Источник: данные Компании

Цифровая трансформация

Важнейший аспект стратегии развития «Газпром нефти» – цифровая трансформация бизнеса.

Во всех сегментах деятельности Компании создаются системы управления производством нового поколения. Они предусматривают интегрированное управление всеми службами для максимизации ценности актива, использование «цифровых двойников» для оптимизации режимов работы и планов технического обслуживания, развитие корпоративной системы распространения знаний. Проекты реализуются на всех этапах цепочки создания стоимости от добывающих предприятий до сбыта нефтепродуктов.

«Мы уже сформировали цифровую экосистему, которая охватывает все стороны нашей работы: от геологии и добычи до процесса распространения знаний внутри Компании. Приоритетное для нас направление – создание электронных советников, когнитивных помощников, которые будут обрабатывать информацию и проводить расчеты, чтобы предлагать инженерам уже готовые решения по дальнейшим действиям».

Марс Хасанов Глава Дирекции по технологиям, генеральный директор Научно-технического центра «Газпром нефти»

>110 проектов выполнялось в рамках Технологической стратегии в 2017 г.

С 2014 г. в Компании действует Технологическая стратегия в области разведки и добычи, объединившая технологические вызовы по приоритетным направлениям. В числе ключевых технологических задач – вовлечение в разработку трудноизвлекаемых и нетрадиционных запасов углеводородов, увеличение нефтеотдачи на зрелых месторождениях, повышение эффективности бурения, разработка карбонатных и трещиноватых коллекторов. По каждому направлению Технологической стратегии разработана Долгосрочная технологическая программа и реализуются проекты, направленные на решение технологических вызовов.

Управление реализацией Технологической стратегии осуществляется Управляющим комитетом под председательством первого заместителя Генерального директора Компании.

Ключевые события года

• В 2016 г. бурение на Пальяновской площади двух горизонтальных скважин с многостадийным гидроразрывом пласта (МГРП) обеспечило промышленный приток нефти из баженовской свиты. Программное обеспечение РОСТ МГРП, разработанное Компанией в рамках исследовательского консорциума в 2017 г., прошло апробацию на скважинах баженовской свиты. Это решение – первый в мире симулятор ГРП в условиях баженовской свиты – позволяет моделировать формирование трещин в пласте, прогнозировать приток нефти и подбирать оптимальные параметры гидроразрыва
• «Газпром нефть» и Правительство ХМАО – Югры договорились о создании на территории ХМАО – Югры центра развития технологий добычи из баженовской свиты – «Технологического центра «Бажен». Открытие центра – нового юридического лица со статусом технологического полигона – запланировано на 2018 г.
• На Западно-Салымском месторождении завершается активная фаза пилотного проекта сода-ПАВ-полимерного заводнения. По результатам реализации проекта прирост коэффициента извлечения нефти (КИН) составил 15 %, что свидетельствует о высокой технологической эффективности нового решения
• В «Газпромнефть-Хантосе» начал работу Центр управления добычей (ЦУД), созданный в рамках программы «Цифровое месторождение». Центр объединил ранее разработанные решения по повышению эффективности отдельных производственных процессов добычи в единую интегрированную среду. Работа Центра позволит снизить операционные затраты на 15 %
• В партнерстве с Инжиниринговым центром МФТИ создан Центр научно-технического сопровождения гидроразрыва пласта
• На Царичанском месторождении оптимизирован дизайн скважины. В рамках успешно завершенного проекта впервые в Российской Федерации применена двуххвостовиковая конструкция, а также комплекс технологических решений (геомеханика, пенное цементирование), который позволяет бурить и цементировать в условиях катастрофических поглощений бурового раствора. На основе данного подхода пробурено 17 скважин. Общая сумма экономии более чем в четыре раза превосходит затраты на проект. Общее снижение затрат на бурение составило более 840 млн руб.
• Компания работала над созданием комплекса ИТ-решений по направлению «Когнитивный помощник геолога», который позволит кратно повысить эффективность подготовки решений в геологии: более чем в два раза увеличить скорость обработки данных, на треть сократить затраты на извлечение информации

Первая ИТ-платформа для сейсморазведки

В 2017 г. «Газпром нефть» в сотрудничестве с компаниями «Яндекс.Терра», «Пангея», МФТИ начала создание первой в России интегрированной платформы для обработки и интерпретации данных сейсморазведки, способной сопровождать весь цикл сейсмических исследований – от постановки задач до завершения проектов. Программное обеспечение будет способно решать задачи от выбора перспективных участков и интерпретации данных до предложения идей по созданию сейсмогеологических моделей. В дальнейшем прототип будет дополнен алгоритмами обработки больших данных (Big Data) и принятия решений. Разработка новых программных продуктов ведется в рамках программы «Электронная разработка активов» («ЭРА»). Программа охватывает все основные направления деятельности Компании в сегменте разведки и добычи: геологоразведку, бурение, разработку, добычу и обустройство месторождений.

«В современной нефтегазовой отрасли принятие решения базируется на данных, объем которых растет экспоненциально. Big Data-парадигма позволяет адаптировать бизнес-стратегии под такие «взрывающиеся» темпы роста, а современные методы анализа данных, такие, например, как машинное обучение и сверточные нейронные сети, позволяют дать принципиально новый подход к решению актуальных проблем».

Тимур Тавберидзе Генеральный директор Инжинирингового центра МФТИ

30 НИОКР выполнялось в 2017 г.

В сегменте нефтепереработки действует долгосрочная стратегия НИОКР, в соответствии с которой сформирован портфель инновационных проектов по приоритетным направлениям технологического развития. Внедрение их результатов на нефтеперерабатывающих заводах Компании позволяет увеличивать выход высокомаржинальных продуктов с учетом технологических условий конкретного завода, а также снижать операционные затраты.

Ключевые события года

• В Блоке логистики, переработки и сбыта создан Центр управления эффективностью (ЦУЭ) нефтепереработки и сбыта. Задача ЦУЭ – построение единой цифровой платформы управления эффективностью цепочки добавленной стоимости от поступления нефти на нефтеперерабатывающий завод до реализации нефтепродуктов конечному потребителю. В реальном времени 250 тыс. датчиков автоматизированного мониторинга и десятки систем производственных процессов транслируют в ЦУЭ сведения о спросе на нефтепродукты, состоянии оборудования, качестве сырья. В ЦУЭ развернуто «озеро данных», где на основе их анализа принимаются управленческие решения. ЦУЭ обеспечит значимый экономический эффект за счет оптимизации всех процессов и роста надежности производства
• В рамках проекта «Газпром нефти» по развитию производства катализаторов нефтепереработки успешно внедрены собственные катализаторы и технологические решения:
  • каталитический крекинг: новая марка катализатора «Авангард»: выход бензина увеличен на установке каталитического крекинга на 3,7 %;
  • олигомеризация: новый катализатор КОБ1 – увеличены межрегенерационный пробег в два раза и выход высокооктанового компонента бензина на 30 %;
  • изодепарафинизация: новый катализатор без драгоценных металлов обеспечил производство дизельного топлива зимнего и арктического сортов в соответствии с производственной программой;
  • новый процесс реактивации катализатора гидроочистки дизельного топлива: реактивированный катализатор эффективно проработал на Омском НПЗ год вместо запланированных шести месяцев, сократив затраты на закупку свежего катализатора на 55 %
• Заключены генеральные соглашения до 2025 г. между Компанией и ее стратегическими научными партнерами – Институтом катализа им. Г. К. Борескова (Новосибирск) и Институтом проблем переработки углеводородов Сибирского отделения РАН (Омск) в области создания катализаторов нефтепереработки

Твердокислотное алкилирование

В 2017 г. проектный комитет при Минэнерго России одобрил проект «Газпром нефти» по созданию экологически безопасной технологии твердокислотного алкилирования – инновационной безотходной технологии производства высокооктанового компонента автомобильного бензина стандарта «Евро-5». Промышленное внедрение технологии на Московском НПЗ обеспечит производство более 100 тыс. т алкилбензина в год. В рамках проекта в Электрогорске завершено строительство первой в России опытно-промышленной установки твердокислотного алкилирования мощностью 300 т в год по продукту.

«Процесс, предложенный специалистами «Газпром нефти», обеспечивает уникальные преимущества, связанные с работой с некоррозионной средой, с получением более высокого октанового числа, с более низкими капитальными затратами, чем на установках с минеральными кислотами».

Юрий Злотников Директор департамента переработки нефти и газа Минэнерго России

Анализ приоритетов «Программы инновационного развития ОАО «Газпром» до 2020 г.»

В 2002-2012 гг. инновационное развитие ОАО «Газпром» реализовывалось по варианту догоняющего развития и локальной технологической конкурентоспособности ориентирован на перевооружение экономики на основе импортных технологий, а также на локальное стимулирование развития российских разработок. Спрос на инновационные отечественные технологии производства оборудования и технологий построения газотранспортной системы ОАО «Газпром» определялся, в основном, финансовыми ограничениями возможностей компании для развития на основании импорта новейшего иностранного оборудования и технологий. Сектор фундаментальной и прикладной науки сегментировался, концентрировался и финансировался ОАО «Газпром» вокруг тех направлений, которые имели коммерческое применение как создание конкурентоспособного импортозамещающего оборудования и импортозамещающих технологий.

Создание новейших проектов экспортных магистральных газопроводов «Голубой поток» (Россия - дно Черного моря - Турция) в 2001-2003 гг. и «Северный поток» (Россия - дно Балтийского моря - Германия) в 2009-2012 гг. выполнено на базе создания международных концернов, которые предоставили оборудование и специальные трубы для морских трубопроводов высокого давления, суда и технологию глубоководной прокладки трубопроводов, а также новейшие газоперекачивающие агрегаты, которые обеспечили бескомпрессорную подачу газа на морских участках на расстояниях от 400 км («Голубой поток») до 1200 км («Северный поток»).

Если в проекте «Голубой поток» (2002-2003 гг.) на морском участке трубопровода не использовались газовые трубы отечественного производства, то инициирование ОАО «Газпромом» развития металлургической и трубопрокатной промышленности России позволило в проекте «Северный поток» (2009-2012 гг.) выиграть международный тендер на поставку 25% одношовных труб высокого давления диаметром 1220 мм с толщиной стенки 41 мм и длиной 12 м для морского участка трубопровода, изготовленных на новейшем оборудовании Выксунского металлургического завода (Россия) с освоением прокатки трубных листов высокопрочной стали класса К65 (Х80) на новейшем отечественном прокатном стане «5000».

Цель разработки «Программы инновационного развития ОАО «Газпром» в 2011-2020 гг.» - определение и систематизация основных направлений и задач деятельности в области инновационного цикла, оптимизация имеющихся ресурсов и установление показателей инновационного развития на планируемый период .

Цель «Программы инновационного развития» - постоянное повышение технологического уровня ОАО «Газпром» для поддержания позиций технологического лидера в мировом энергетическом бизнесе.

В табл. 1.2 и на графиках рис. 1.1 приведены результаты проведенного ОАО «Газпром» технологического аудита показателей технологического уровня развития ОАО «Газпром» и 19 ведущих нефтегазовых корпораций мира .

Таблица 1.2. Сопоставление показателей технологического уровня развития ОАО «Газпром»

Рис. 1.1.

На основании выводов сравнительного технологического аудита для выделения наиболее актуальных для ОАО «Газпром» направлений инновационного развития (технологических приоритетов) проведена оценка потенциального экономического эффекта от внедрения инновационных технологий в рамках каждого из бизнес-процессов компании (добыча, транспортировка, переработка и реализация газа), результаты которой приведены на рис. 1.2.

Как показывает анализ результатов, приведенных на рис. 1.2, ключевыми областями технологических приоритетов для ОАО «Газпром» являются:

Транспортировка газа;

Развитие подземных хранилищ газа.

Рис. 1.2.

Приоритетность технологий транспортировки и хранения газа для ОАО «Газпром» связана со следующими характеристиками:

1. Единая система газоснабжения (ЕСГ) ОАО «Газпром» в России является крупнейшей в мире системой транспортировки газа и включает в себя объекты добычи, переработки, транспортировки, хранения и перераспределения газа.

2. В состав ЕСГ входят 155 тыс. км магистральных газопроводов и отводов, 268 компрессорных станций(КС) с общей мощностью газоперекачивающих агрегатов (ГПА) 44,8 млн. Квт, 6 комплексов по переработке газа и газового конденсата, 24 объекта подземного хранения газа.

3. Как результат, технологии, обеспечивающие повышение эффективности магистрального транспорта газа и диверсификацию способов поставки газа потребителю, дадут ЧДД на уровне 159.2 млрд. руб. при суммарном ожидаемом уровне ЧДД от внедрения инновационных технологий во всех бизнес-процессах ОАО «Газпром» на уровне 449,7 млрд. руб. (за период 2011-2020 гг.).

Внедрение инновационных технологий, обеспечивающих повышение эффективности магистрального транспорта газа и диверсификацию способов поставки газа потребителю, приведет к:

Снижению капитальных вложений в строительство линейных частей магистральных трубопроводов на 8-11%;

Снижению капитальных вложений в строительство компрессорных станций на 7-10%;

Снижению эксплуатационных затрат на 4-5%;

Снижению затрат на реконструкцию на 10%.

Снижению капитальных и эксплуатационных затрат на подземное хранение газа на 10%.

Основными инновационными технологиями, направленными на реализацию выделенного приоритета «Транспортировка и хранение газа» являются:

1. Технологии строительства и эксплуатации трубопроводов высокого давления;

2. Технологии высокоэффективного компримирования газа в газоперекачивающих агрегатах нового поколения;

3. Технологии транспортировки газа в сжиженом и многофазном состоянии;

4. Технология получения энергии за счет утилизации тепла детандер-генераторами в технологических процессах на компрессорных (повышение давления газа) и газораспределительных (снижение давления газа) станциях;

5. Технологии получения электроэнергии для эксплуатации устройств на линейных частях магистральных трудопроводов с использованием нетрадиционных и возобновляемых источников энергии;

6. Технологии создания «интеллектуальных» подземных и наземных хранилищ газа для поддержания стабильного круглогодичного режима работы магистральных трубопроводов;

7. Технологии хранения газа в сжатом и гидратированном состоянии в хранилищах вблизи потребителей - новый рынок наземных хранилищ газа вблизи потребителей на экспортных газопроводах.

В табл. 1.3 приведены основные направления инноваций в реализации технологического приоритета - «Внедрение новых технологий строительства и эксплуатации трубопроводов высокого давления» с объемом инвестиций 2,608 млрд. руб. (2011-2017 гг.).

Таблица 1.3. Технологический приоритет 5.1 «Технология строительства и эксплуатации трубопроводов высокого давления»

Код технологии	Подкод технологии
	Создание оборудования и системы управления техническим состоянием и целосностью ГТС (СУТСЦ) в составе поддерживающих технологий
	Разработка технологий и создание оборудования и материалов для строительства и эксплуатации магистральных трубопроводов высокого лавления
	Создание оборудоания для производства трубных заготовок из сталей класса прочности Х100 - Х120 с толщиной листа 40 - 48 мм для изготовления одношовных труб диаметром до 1420 мм и длиной 18 - 32 м под внутреннее давление 250 -300 кг/см2
	Создание оборудования, технических средств для адаптивной автоматической дуговой сварки толстостенных высокопрочных труб
	Создание оборудования, технических средств для автоматической контактно-дуговой сварки для строиетльства газопроводов из толстостенных высокопрочных труб
	Создание оборудования, технических средств для автоматического ультразвукового контроля и диагностики газопроводов многоэлементными акустичискими системами
	Создание оборудования, технических средств для автоматической внутритрубной очистки и осушки полостей газопроводов
	Создание оборудования, технических средств для комплексного дистанционного коррозионного мониторинга морских участков газопроводов большого диаметра
	Создание утяжеленных бетонных покрытий на основе евробетона для морских участков и подводных переходов газопроводов
	Разработка технологий газотермического нанесения металлических коррозионностойких нанопокрытий на детали технологического оборудования газопроводов, работающие в кислой среде
	Создание летучих мигрирующих ингибиторов коррозии и ингибированных лакокрасочныхпокрытий для гапроводов, включая станции подземного хранения газа
	Создание энергосберегающего оборудования очистки природного газа для трубопроводов высокого давления (до 11,8 Мпа - 120 кг/см2)
	Исследование и разработка нормативной документации по сварке газопроводов нового поколения из высокопрочных труб, в т.ч. с повышенной сейсмостойкостью
	Розработка методов оценки надежности, риска и безопасного срока эксплуатации многониточного газопровода «Бованенково - Ухта», проходящего в сложных севреных природно-климатических условиях и в зонах многолетнемерзлых пород
	Разработка технологических решений и технических средств сварки трубных сталей при строительстве и ремонте магистральных газопроводов
	Разрабока критериев оценки трещинностойкости труб большого диаметра из сталей Х80 - Х120 для магистральных газопроводов высокого давления нового поколения
	Разработка технологии удаленной параметрической диагностики и мониторинга текущих показателей технического состояния ГПА на КС ЕСГ ОАО «Газпром»
	Разработка маметатической модели и технологии диспетчерского управления запасами газа в ПХГ

В табл. 1.4 приведены основные направления иннований в реализации технологического приоритета - «Внедрение технологии высокоэффективного компримирования газа» с объемом инвестиций 0,897 млрд. руб. (2011-2014 гг.).

Таблица 1.4. Технологический приоритет 5.2 «Технология высокоэффективного компримирования газа»

технологии	технологии	Сущность инновационной технологии
	Разработка концепции применения ГПА мощностью 32-35 Мвт для реконструкции действующих КС на линейных участках магистральных газопроводов
	Создание газового компрессора с осевым входом мощностью 32-35 Мвт и КПД 89-90%
	Создание газотурбинной установки авиационного типа мощностью 32-36 Мвт и КПД 40%
	Разработка, изготовление малоэмиссионной горелки с применением проницаемого элемента для модернизации камер сгорания приводов ГПА

В табл. 1.5 приведены основные направления иннований в реализации технологического приоритета - «Внедрение технологий снижения общих затрат при транспортировке и хранении газа» с объемом инвестиций 0,2 млрд. руб. (2011-2017 гг.).

Таблица 1.5. Технологические приоритеты 5.3 - 5.5 «Технологии снижения общих затрат при транспортировке и хранении газа»

Реферат *

480руб.

Описание

Целью данного проекта является рассмотрение инновационной деятельности предприятия, проведение анализа инновационной деятельности на примере ОАО «Газпром» и выработка рекомендаций по её совершенствованию. ...

Введение……………………………………………………………………3
1. История становления компании ОАО «Газпром»…………………5
2. Предпринимательская активность основателя компании ОАО «Газпром»............................................................................................7
3. Наличие подразделений, занимающихся разработками инноваций в общей схеме организационной структуры ОАО «Газпром»….........9
4. Особенности системы мотивации инновационной активности сотрудников компании ОАО «Газпром»……………………………11
Заключение …………………………………………………………..13
Список использованной литературы………………………………...14

Введение

В современных условиях развития конкурентной среды одним из основных способов решения экономических, социальных и экологических проблем является использование новейших достижений науки и техники. Каждое предприятие стремится к тому, чтобы экономический рост был интенсивным, т.е. был следствием применения более совершенных факторов производства и технологий. Предпосылкой интенсивного роста является использование в практической деятельности предприятий инновационной стратегии.

Фрагмент работы для ознакомления

Ельцин. На тот момент концерн полностью контролировал поиски газовых месторождений на территории всего СССР, осуществлял его распределение и продажу. В 1991 году происходит развал Советского Союза, что сказывается не самым лучшим образом. Страны, которые раньше входили в состав СССР, получают независимость, а вместе с ней и права на все газовые источники, находящиеся на их территории, равно как права собственности на соответствующие магистрали. Потери на тот момент составили 25% от общего количества компрессорных станций, а также свыше 30% трубопроводов. Контроль над всеми транзитными газопроводами, которые проходили из России в Европу, всецело перешел странам СНГ и Балтии. Тогда же российское правительство пришло к выводу, что с целью улучшения функционирования концерна, следует создатьнезависимые компании, которые могли бы также производить добычу данного ресурса. Инициатором этого проекта стал министр топлива и энергетики В.Лопухин. На этой же почве у него и возник конфликт с хозяином «Газпрома» В. Черномырдиным, который придерживался противоположного мнения и не собирался делить концерн ни с кем.Следующий год стал более успешным. Интенсивность его экономического влияния резко увеличивается. Происходит это из-за того, что в 1992 года на пост премьер-министра назначается Виктор Степанович и, естественно, что его «детище» получает целый ряд налоговых льгот. В этом же году Черномырдин передает свои полномочия по руководству своему первому заместителю Рему Вяхиреву, а президент подписывает несколько Указов, из которых следует, что газовые ресурсы всей страны передаются в ведение концерна.Предпринимательская активность основателя компании ОАО «Газпром»17 февраля 1993 года постановлением Правительства РФ во исполнение Указа Президента РФ от 5 ноября 1992 года Государственный газовый концерн «Газпром» был преобразован в Российское акционерное общество (РАО) «Газпром». В 1998 году РАО «Газпром» было преобразовано в открытое акционерное общество. Группу «Газпром» как вертикально интегрированную энергетическую компанию входят головная компания - ОАО «Газпром» - и ее специализированные дочерние общества, осуществляющие добычу, транспортировку, переработку и реализацию газа, нефти и других углеводородов, подземное хранение газа, производство и сбыт тепло- и электроэнергии, а также иные виды деятельности, включая технический контроль трубопроводных систем, поставку и ремонт технологического оборудования, НИОКР, обработку информации.Общая численность персонала Группы «Газпром» на конец декабря 2014 года составила 459,6 тыс. человек.Приватизация РАО «Газпром» (с 1998 года - ОАО «Газпром») проходила в соответствии с законодательством РФ о приватизации, а также указами и распоряжениями Президента РФ, постановлениями Совета Министров - Правительства России.На момент учреждения РАО «Газпром» все 100% акций компании принадлежали Российской Федерации. Реализация акций началась в 1993 году и закончилась в 1995 году со следующими результатами: 41% акций остался в собственности государства, 10% акций за приватизационные чеки приобрел «Газпром», 15% акций за чеки (не менее 50% оплаты) и денежные средства приобрели работники и бывшие работники Общества, 32,9% акций были приобретены жителями 60 регионов России за чеки, 1,1% акций был передан ОАО «Росгазификация». В оплату за акции «Газпрома» было внесено 8,3 млн приватизационных чеков и около 17 млрд руб. Акционерами стали 1 млн 30 тыс. жителей России.Наличие 2% акций позволяет акционеру или группе акционеров компании выдвинуть кандидатов в Совет директоров, Ревизионную комиссию «Газпрома», а также предложить вопросы для внесения в повестку дня собрания акционеров. Акционер или группа акционеров, владеющие 10% акций, могут инициировать проведение внеочередного собрания акционеров «Газпрома».Для обеспечения эффективной защиты прав и интересов акционеров «Газпром» в 2002 году в числе первых российских компаний принял Кодекс корпоративного управления (поведения). В документе сформулированы основные принципы и механизмы, обеспечивающие возможность реализации акционерами своих прав, а также создающие условия для осуществления Советом директоров эффективного контроля за деятельностью исполнительных органов «Газпрома», то есть Правления и Председателя Правления. Кроме того, в развитие требования Кодекса о предоставлении сведений о деятельности компании акционерам Совет директоров принял положение о раскрытии информации ОАО «Газпром».Наличие подразделений, занимающихся разработками инноваций в общей схеме организационной структуры ОАО «Газпром»Организационную основу метрологического обеспечения ОАО «Газпром» составляет метрологическая служба ОАО «Газпром», в состав которой входят:-структурное подразделение ОАО «Газпром» по ОЕИ;-базовые организации метрологической службы ОАО «Газпром»;-ОМРИЦ и РМЦ;-метрологические службы дочерних обществ и организаций.Кроме того, для организации ОЕИ должны быть созданы корпоративные Система калибровки средств измерений ОАО «Газпром» и Система аккредитации ХАЛ дочерних обществ и организаций (САЛГАЗ) ОАО «Газпром».Структурное подразделение ОАО «Газпром» по ОЕИ осуществляет руководство организацией и ОЕИ, проводит в дочерних обществах и организациях ОАО «Газпром» единую инвестиционную и научно-техническую политику по ОЕИ, комплектованию, применению и эксплуатации эталонов единиц величин, стандартных образцов, средств калибровки и измерений.Начальник структурного подразделения ОАО «Газпром» по ОЕИ является главным метрологом ОАО «Газпром». Главный метролог ОАО «Газпром» в соответствии с СТО Газпром 1.7 (подпункт 4.3) визирует все технические задания на разработку стандартов СТО Газпром и НИР, в которых будут разрабатываться документы Системы стандартизации в области ОЕИ по заказу ОАО «Газпром».На структурное подразделение ОАО «Газпром» по ОЕИ возлагается:- организация и координация выполнения задач метрологической службы ОАО «Газпром»;- формирование и реализация единой технической политики ОАО «Газпром» в области метрологического обеспечения;- координация деятельности базовых организаций метрологической службы ОАО «Газпром», ОМРИЦ, РМЦ и методическое руководство работой метрологических служб дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром»;- организация проверок соблюдения требований по метрологическому обеспечению в дочерних обществах и организациях ОАО «Газпром»;- организация метрологических аудитов в базовых организациях метрологической службы ОАО «Газпром» и вновь создаваемых дочерних обществах ОАО «Газпром»;- организация проверок состояния измерительных объектов энергоносителей (газоизмерительных станций, пунктов учета, узлов замера и т.п.

Список литературы

1. Анисимов Ю.П., В.П.Бычков, И.В.Куксова - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2015. - 147 с.: Менеджмент инноваций
2. Бесшапошникова В.И. Методологические основы инноваций и научного творчества: учеб. пособие / В.И. Бесшапошникова. - М. : ИНФРА-М, 2017. - 180 с. - (Высшее образование: Бакалавриат). - www.dx.doi.org/10.12737/20524.
3. Проскурин В. К. Адаптация инновационной стратегии компаний к изменениям внешней среды» / В.К. Проскурин. - М.: Вузовский учебник, НИЦ ИНФРА-М, 2016. - 263 с.: 60x90 1/16 ISBN 978-5-16-104255-7
4. Режим доступа: http://www.gazpromquestions.ru/about

Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.

* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.