Эксперт в области IT-консалтинга и автоматизации учёта на мебельных предприятиях даёт рекомендации по привлечению наёмного директора по производству и расчёту мотивационных схем.

Сергей Мироненко , генеральный директор компании «Авиант»

Многие мои клиенты жалуются, что им часто приходится менять директоров производства. Не мне вам рассказывать, какое хлопотное и энергозатратное это дело! В чём причина, почему так происходит? Может, сказывается отсутствие грамотных управленцев на рынке? Или российский бизнес для этого в принципе слишком молод? А может, дело в завышенных ожиданиях, в неверной оценке того, что и как должен уметь делать топ-менеджер на этой должности? Или же отсутствует понимание того, как управлять производством, причём сразу у обоих — у нанятого топ-менеджера и его нанимателя?

Думаю, всё это сказывается — в той или иной мере. Но, пожалуй, самое главное, что тормозит успехи директора по производству и приводит к чехарде со сменой топ-менеджеров, — это отсутствие понимания, как таким директором управлять. Предлагаю читателям «Мебельного бизнеса» несложную методику: как начать самостоятельно выращивать или привлечь толкового наёмного директора по производству.

Для начала давайте подробнее опишем процесс производства на мебельном предприятии. Начинается всё с элементарного расчёта плановой себестоимости продукции и оценки текущих мощностей. Только после того, как мы поняли, сколько и за сколько мы в состоянии производить, можно определиться с типом производства, которому мы будем следовать: серийное либо заказное. Случается, правда, что один директор управляет сразу двумя направлениями.

Далее необходимо решить, какими способами планирования производства мы будем пользоваться. Здесь открывается много возможностей, но в конечном счёте они зависят от спецификаций конкретного готового изделия. В мебельном производстве часто используется понятие «упаковка», и у каждой упаковки возникает своя спецификация; сам готовый продукт появляется уже после окончательной сборки на месте у клиента.

После того как мы прописали процесс изготовления «упаковок» и их спецификации, можно определять горизонты планирования. Чаще всего используют методы планирования по сменам и общецеховое планирование на месяц.

В тот момент, когда вы принимаете решение о планировании своего производства, попробуйте руководствоваться требуемым уровнем детализации учёта внутри производственного цикла. Тут важно следующее: чем ниже уровень требуемой детализации, тем выше будут трудозатраты по учёту такого производства. Нужно также отдавать себе отчёт в том, зачем вам, собственно, эта детализация нужна. Задача упрощается, если вы будете использовать роботизированные линии — они могут интегрироваться в любую систему учёта и учитывать информацию без дополнительных трудозатрат.

Теперь остаётся лишь выделить затраты, которые будут касаться непосредственно производства. Для этого лучше составить отдельную таблицу и постараться учесть в ней всё, что напрямую или косвенно связано с производством. И здесь — внимание! — важно понять, какие именно затраты войдут в производственный цикл. Почему? Потому что это ограничит рамки нашего производства и покажет, где, собственно, заканчивается ответственность директора, за что именно он отвечает.

Наконец, имея на руках методы планирования, схему расчёта себестоимости изготовления продукции, перечень статей затрат, расчёты мощностей производства, решение об уровне детализации учёта, — можно создавать мотивацию для директора по производству. Да, именно создавать мотивацию, а не открывать интенсивный и беспорядочный смотр кандидатов на эту позицию.

Мотивация — единственный действенный механизм, который позволит вам управлять топ-менеджером и достигать поставленных целей. Мотивация должна быть согласована со стратегией развития вашего предприятия, стратегией бизнеса в целом. Многие бизнесмены не проводят логических связей между стратегией и мотивацией персонала, а потом удивляются: почему, казалось бы, квалифицированные топ-менеджеры не показывают требуемых результатов? Обратите на это внимание: проследите, насколько мотивационная схема для вашего топ-менеджера соответствует обозначенной вами же стратегии бизнеса.

Основываясь на своём опыте, я выделяю два базовых типа стратегий, которые присутствуют на рынке: стратегия развития и расширения рыночного присутствия; стратегия поддержания бизнеса, или его выживания. Первая характеризуется тем, что упор делается на инвестиционные затраты и грамотное управление финансовыми ресурсами. Вторая — антикризисная стратегия выживания — больше заточена на управление ключевыми затратами и их снижение. В той или иной фазе развития бизнеса эти стратегии сменяют друг друга. Причём под каждую из них требуется смена мотивационных схем, которые поддерживают в топ-менеджерах стремление к достижению целей в рамках данных стратегий.

Чтобы определить чёткую мотивацию для топ-менеджера, стоит в первую очередь сформулировать ключевые показатели его деятельности. Иными словами — показатели успеха в той части бизнеса, которую вы ему делегируете. Важно чётко обозначить управленцу зону его ответственности. Топ-менеджер должен понимать, где находится то поле, на котором он будет принимать решения. Также топ-менеджер должен увидеть зависимость между ошибками, которые он может совершить, и своим личным результатом.

Все понимают, что настоящий топ-менеджер — человек амбициозный. Он способен ставить цели самостоятельно. И поэтому в мотивационной схеме ему должна быть предоставлена такая возможность.

Как наладить доверительные отношения между собственником и директором по производству? В этом помогут системы автоматизации учёта, делающие более прозрачной и понятной отчётность по показателям работы директора. Более того, наличие единой системы автоматизированного учёта ещё жёстче связывает показатели директора по производству с показателями других участников бизнес-процесса.

Какие же это показатели? Среди основных можно выделить плановую и фактическую себестоимость продукции, количество брака в выпускаемой продукции, полноту и равномерность нагрузки на производственные мощности, время на изготовление единицы продукции, рост объёмов выпуска. Именно эти показатели стоит внести в схему расчёта мотивации для вашего директора по производству. Директора, которым вы сможете эффективно управлять. А он, в свою очередь, задержится на вашей фабрике дольше, чем предыдущие, и сможет добиться гораздо больших успехов в управлении производственным процессом.

Прежде чем производить тот или иной вид мебели, необходимо спроектировать, создать её образ. Он поможет производителю обнаружить и исправить ошибки, недочёты, покажет, как в действительности выглядит будущее изделие, отвечает ли эстетическим нормам, соответствует ли избранному стилю. В интернете предлагаются программы, предназначенные как для проектировщиками и дизайнерами, так и для домашних умельцев, желающих проектировать эти предметы у себя дома.

Проектирование тумбочки в программе базис

Для чего нужно это программное обеспечение? Некоторые редакторы разработаны так, что сами выполняют многие операции по конструированию мебели. Они помогают создать макеты будущих изделий, выбрать материалы, фурнитуру, даже составить смету и оценить стоимость. Поэтому с их помощью не требует специальных навыков и значительно облегчает труд разработчика.

Их очень много. Ограничиваться рассмотрением одной программы ни в коем случае нельзя. Следует изучить несколько вариантов и взять на вооружение те, которыми проще пользоваться. Ещё очень важно, чтобы они могли работать на компьютере с имеющимся программным обеспечением. В их списке можно найти такие, которые разработаны для 3D моделирования.

Программа ОБЪЕМНИК

Многие мебельные компании используют сразу несколько утилит для проектирования и производства мебели. Программа ОБЪЕМНИК - универсальная, подойдет для салона или производителя. Она заменяет собой все возможные программы для мебельного предприятия.

Дизайнер в ОБЪЕМНИКе найдет отличную отрисовку предметов с тенями и эффектами, созданную в реальном времени. Менеджер расставит мебель очень быстро и наглядно при клиентах на адресе, в салоне. Конструктор выведет деталировку, раскрой, не используя при этом каких-либо ручных манипуляций. Руководитель сможет следить за принятыми заказами, их ценами, суммами аванса и окончательного расчета, закупочной стоимостью изделий.

Общий процесс создания проекта и заказа:

Большой практический опыт помог создать удобные компоненты:

Достоинства программы ОБЪЕМНИК

Несмотря на широкий функционал, утилита проста в работе. Она пойдет для новичков, работников торгового зала. К основным плюсам относят:

• Четкая, продвинутая визуализация, позволяющая наглядно продемонстрировать мебель покупателю, выполнить подбор материала.
• Раскрой на автомате, что позволяет при клиенте рассчитать точное количество листовых материалов, необходимых для изготовления гарнитура.
• Единственная программа для мебельщиков под MAC OS X. Работает на Apple макбук, iMAC, а также под Linux OS. Для компаний, которые заботятся о легальности своего программного обеспечения, либо не хотят использовать коммерческие дистрибутивы операционной системы
• Продвинутая сборка не только под классические архитектуры, а также для компьютеров на базе 64-битных процессоров. Утилита становится «родной» для современного ПК под управлением Windows 10, либо последних версий MAC OS X.
• Относительно невысокая цена по сравнению с аналогичными продуктами. Обычно с первого заказа на мебель цена программы оправдывается полностью. Никаких дополнительных расходов не требуется, не нужны дополнительные компоненты для работы. Обновления устанавливаются бесплатно.

Так выглядит интерфейс программы PRO 100 для проектирования мебели

Выполненный проект можно проанализировать на чертеже, распечатать на принтере или же рассмотреть в формате 3D. Программный пакет прост в работе, содержит набор инструментов, позволяющий трёхмерное проектирование с визуализацией вариантов на этапе моделирования, аранжировки интерьера, а также непосредственно в процессе продажи. Его применяют для ускорения и облегчения работы проектировщиков и дизайнеров. Содержит готовые варианты дизайна отдельных комнат, кухонь, ванных и спален.
PRO 100 отличается:

Использование этой программы позволяет мебельному мастеру значительно упростить все нюансы разработки. А библиотеки, которые входят в комплект самого последнего варианта, существенно расширяют функциональность, предоставляют возможность отступить от стандартных проектов и открывают широкий простор для творческого моделирования.

Программное обеспечение облегчает разработку собственной конструкторской модели, не тратя много времени на крепёжные отверстия, нормативные припуски, подбор фурнитуры, даже на создание карты раскроя.

При составлении проекта элементы интерьера, такие как ящики, шкафы, столы берутся из каталога. Их легко размещать, поворачивать, перемещать в больших и малых помещениях, которые можно рассматривать в семи проекциях.

Пример моделирования интерьера кухни в программе PRO 100

Каждому объекту легко дать наименование, указать его конкретные размеры, материал и цену. Кроме того, продавец может наглядно продемонстрировать цифровой макет заказанного изделия с расчётом стоимости в присутствии заказчика, чтобы показать, на что тот будет тратить свои деньги. По отзывам пользователей, редактор PRO 100 – это идеальный инструмент для обслуживания клиентов. А его самая последняя версия оснащена функцией видеозахвата с сохранением и последующей демонстрацией сцены в формате 3D.

Это система модулей, которые применяются для разработки многосложной корпусной мебели. Он воплотил в себе самые сильные стороны графических редакторов по указанной теме. Его использование до 15 раз сокращает затраты времени на проектирование по сравнению с ручным его выполнением.

Интерфейс программы Базис-мебельщик

При его использовании существенно уменьшается количество субъективных ошибочных просчётов. В начальном варианте программы функционируют стандартные настройки, которые можно легко изменить в соответствии со своими потребностями. Процесс создания чертежей после ввода необходимых данных полностью автоматизирован, вмешательство пользователя будет лишним.

Поддержка стран:
Операционная система: Windows
Семейство: Универсальная Система Учета
Назначение: Автоматизация бизнеса

На других языках:

Основные возможности программы:

Вы можете изготавливать любую продукцию, используя при этом любые материалы или полуфабрикаты

По каждой продукции можно составить калькуляцию, чтобы программа автоматически рассчитывала количество необходимого сырья

Есть возможность посмотреть себестоимость каждой выпускаемой продукции

Отдел снабжения может приходовать сырье, передавать в производственный отдел и списывать

Программа может работать с любым количеством складов и подразделений

У Вас сформируется единая база клиентов со всеми необходимыми контактными данными

Все заказы будут храниться в базе данных, по их количеству можно будет планировать объем производства

Заказы можно компоновать по маршрутам следования, которые будут распечатываться водителям

Каждый день можно приходовать произведенную продукцию на склад готовой продукции, сравнивая планируемое потребление сырья с фактическим

К каждому заказу можно прикреплять любые файлы, например, с макетом заказа

Каждую услугу можно разделить на определенные работы и этапы и легко их контролировать

Вы сможете отслеживать исполнение работ по вашим сотрудникам и контролировать их эффективность

Все отделы будут взаимодействовать между собой как единый успешный механизм

Программа умеет по средним производственным показателям показывать на сколько дней беспрерывной работы хватит имеющегося на складе сырья

Вы сможете вести полноценный финансовый учет: проводить доходы, любые расходы, видеть прибыль и смотреть различные аналитические отчеты

Вывод
на экран

Платежные
терминалы

Заполнение
документов

Копирование

Приложение
для сотрудников

Приложение
для клиентов

Вы сможете быстро внести первоначальные данные, необходимые для работы программы. Для этого используется удобный ручной ввод или импорт данных

Интерфейс программы настолько легок, что в ней может быстро разобраться даже ребенок

Язык базовой версии программы: РУССКИЙ

Также Вы можете заказать международную версию программы, в которую сможете вносить информацию на ЛЮБОМ ЯЗЫКЕ мира. Даже интерфейс сможете легко перевести самостоятельно, так как все названия будут вынесены в отдельный текстовый файл.

В наше время новых технологий управление мебельным производством является технологически сложной, но посильной задачей, решаемой с помощью различных программ учета и контроля. Давайте все-таки разберемся, что есть мебельное хозяйство на примере одной фабрики. И поможет ли организация управления мебельным производством добиться большой прибыли, и не «влететь в минус», к примеру?

Что необходимо для производства мебели и управления фирмой в первую очередь? Конечно же это поставки сырья. Без грамотного обеспечения фабрики материалом и комплектующими любое предприятие будет терять прибыль и нести убытки. Ведь человеческий фактор иногда может сыграть злую шутку. Что-то не поставили вовремя, что-то не довезли, неправильно произвели расчёты по документам на закуп – все это стопорит любое производство, будь то молочный завод или организация по выработке пластика. Что же происходит при организации управления мебельным производством? Для начала мебельный завод, отталкиваясь от известных данных по заказам, оценивает свои возможности в приобретении сырья и осуществляет расчет свободного количества позиций, принадлежащих получению у поставщиков, а также согласовывает подрядчика путем сортировки из информационной БД. Сведения по параметрам могут быть разными – какое количество сырья является минимальным либо максимальным, в какие сроки нужно уложиться и какую цену озвучить заказчикам. Помимо этого, должна учитываться конечная дата поставки, ссылаясь на сроки выполнения заказов на производстве. Далее идет отбор заявок поставщикам по заказанному сырью для мебельной разработки. Это нужно для того, чтоб в первую очередь отслеживать важные действия и соблюдать порядок очереди. Далее все заявки складываются с ценами поставщика и проводится анализ по факту наличия денежных средств у завода. Если комбинат все устраивает, то далее идет обработка и формирование итоговой заявки службе поставки, которую выбрал производитель. На последнем этапе по мере поступления товара на склад идет оформление приходных накладных. Все эти процессы сложно охватить при ручном учете, и именно поэтому мебельные фабрики используют программное обеспечение для решения задач организации и управления ключевыми бизнес-процессами.

Для того, чтоб было легче работать с документацией и всем товарооборотом, и придумана Универсальная Система Учета – программа для автоматизации производственных процессов. С помощью УСУ организация управления мебельным производством выходит за рамки обычного понимания управленческой системы. Под управлением мебельным производством на начальном этапе понимается установка программного обеспечения на стационарные ПК или ноутбуки, далее настраивается локальная сеть. Управление мебельным производством очень легко автоматизируется и систематизируется так, как нужно Вам. С помощью Универсальной Системы Учета можно без проблем объединить несколько филиалов и офисов вашей мебельной фирмы по всей стране или даже по всему миру удаленно. Не стоит бояться за сохранность всех данных, хранящихся на серверах Универсальной Системы Учета, доступ для каждого работника фабрики можно настроить так, как будет угодно Вам как руководителю производства. Организация УСУ имеет полный учет управления по всем отраслям разработки, будь то работа с материалом, конечная поставка клиенту или в магазин. Человек с правами руководителя имеет полный доступ ко всей информации, а работники могут видеть информацию, которая будет важна им для работы и ничего более. В саму программу легко войти, введя всего пару параметров, таких как логин и пароль. Данный продукт специально разработан для организации управления мебельным производством и для предприятий торговли и промышленности – заводов, оптовых предприятий и их специфику.

Программой могут пользоваться:

Вариант 1. Видео программы для управления производством, где требуется калькуляция по продукции и сырью

Посмотрев следующее видео, можно быстро ознакомиться с возможностями программы УСУ - Универсальной Системы Учета. Если Вы не видите загруженное на YouTube видео, обязательно напишите нам, мы найдем другой способ показать демонстрационный ролик!

Вариант 2. Видео программы для учета на производстве, где можно прослеживать текущий этап исполнения

Посмотрев это видео, можно быстро ознакомиться с возможностями программы УСУ - Универсальной Системы Учета. Если Вы не видите загруженное на YouTube видео, обязательно напишите нам, мы найдем другой способ показать демонстрационный ролик!

Скачать программное обеспечение для учета на производстве

Ниже располагаются ссылки для загрузки. Скачать бесплатно можно презентацию программного обеспечения в формате PowerPoint и демонстрационную версию. Причем, демо-версия имеет определенные ограничения: по времени использования и функционалу.

Вариант 3. Видео программы для автоматизации производства, где требуется калькуляция по продукции и выполняемым работам. Может учитываться исполнитель и результативность по каждому этапу производства

Скачать программное обеспечение для учета на производстве

Ниже располагаются ссылки для загрузки. Скачать бесплатно можно презентацию программного обеспечения в формате PowerPoint и демонстрационную версию. Причем, демо-версия имеет определенные ограничения: по времени использования и функционалу.

Вариант 4. Видео программы для производства с учетом нарядов и загрузки оборудования

Посмотрев данное видео, можно быстро ознакомиться с возможностями программы УСУ - Универсальной Системы Учета. Если Вы не видите загруженное на YouTube видео, обязательно напишите нам, мы найдем другой способ показать демонстрационный ролик!

Скачать программное обеспечение для учета на производстве

Ниже располагаются ссылки для загрузки. Скачать бесплатно можно презентацию программного обеспечения в формате PowerPoint и демонстрационную версию. Причем, демо-версия имеет определенные ограничения: по времени использования и функционалу.

Анатолий Вассерман представляет новую версию 5.0 программы УСУ

Кроме мнений о программе УСУ обычных пользователей Вашему вниманию теперь представляются мнения экспертов. Анатолий Вассерман родился 9 декабря 1952 года. Окончил Одесский технологический институт холодильной промышленности, по специальности инженер. После окончания института работал программистом. Затем - системным программистом. Впервые на экране появился в 1989 году в клубе «Что? Где? Когда?», затем - на «Брэйн-ринге». В телевизионной «Своей игре» одержал пятнадцать побед подряд в 2001-2002 годах и стал лучшим игроком десятилетия в 2004 году. Пятикратный чемпион Украины по спортивной версии «Своей игры». Четырёхкратный чемпион Москвы по спортивной версии «Своей игры», бронзовый призёр того же соревнования, серебряный 2017 года. Серебряный призёр «Знатокиады» - Всемирных игр знатоков - 2010 года по «Своей игре».

Дополнение к программе для профессиональных управленцев - Библия Современного Руководителя

Дополнение к программе для профессиональных управленцев: для развития бизнеса и повышения доходов. Уникальный продукт, разработанный на стыке двух наук: экономики и информационных технологий. Аналогов нет

Мобильное приложение USU

С развитием технологий жизнь ускоряется. Везде нужно успеть – ведь чем быстрее делаешь дела, тем больше зарабатываешь. По этой причине очень важно иметь под рукой многофункциональное мобильное приложение.

Александр Друзь об Универсальной Системе Учета

Кроме мнений о программе УСУ обычных пользователей Вашему вниманию теперь представляются мнения экспертов. Александр Друзь - первый магистр интеллектуальной игры "ЧГК". Шесть раз награждался призом "Хрустальная сова" как лучший игрок клуба. Обладатель "Бриллиантовой совы" – приза лучшему игроку. Чемпион телевизионной версии «Брейн-ринга». В телевизионной передаче «Своя игра» выигрывал «Линейные игры», «Суперкубок», выигрывал с командой «III Кубок Вызова», установил абсолютный рекорд результативности за одну игру. Автор и ведущий интеллектуальных игр и познавательных программ на различных телеканалах.

Максим Поташёв об эффективности программы УСУ

Кроме мнений о программе УСУ обычных пользователей Вашему вниманию теперь представляются мнения экспертов. Максим Поташев - магистр игры «Что? Где? Когда?», четырёхкратный обладатель приза «Хрустальная сова», дважды чемпион мира, трижды чемпион России, шестикратный чемпион Москвы, трёхкратный победитель Открытого чемпионата Москвы по игре «ЧГК». По итогам всеобщего зрительского голосования в 2000 году признан лучшим игроком за все 25 лет существования элитарного клуба. За кандидатуру Максима Поташёва проголосовало 50 тысяч телезрителей программы. Получил «Большую хрустальную сову» и главный приз юбилейных игр - «Бриллиантовую звезду» магистра игры. Член правления и с 2001 года - вице-президент Международной ассоциации клубов. По профессии - математик, маркетолог, бизнес-тренер. Окончил факультет управления и прикладной математики, преподавал на кафедре общей и прикладной экономики в МФТИ. В августе 2010 года избран президентом Общероссийской общественной организации «Федерация спортивного бриджа России». Возглавляет консалтинговую компанию, которая помогает различным организациям решать задачи, связанные с продажами, маркетингом, клиентским сервисом и оптимизацией бизнес-процессов.

Сергей Карякин о тактике в бизнесе

Кроме мнений о программе УСУ обычных пользователей Вашему вниманию теперь представляются мнения экспертов. Сергей Карякин. В возрасте 12 лет стал самым молодым гроссмейстером в истории человечества. Внесён в Книгу рекордов Гиннесса. Одержал победу в турнире претендентов. Обладатель Кубка мира ФИДЕ. Чемпион мира по быстрым шахматам, чемпион мира по блицу. Заслуженный мастер спорта Украины. Заслуженный мастер спорта России, гроссмейстер России. Награждён орденом «За заслуги» ІІІ степени. Член Общественной палаты Российской Федерации VI состава. Неоднократный победитель детских и юношеских чемпионатов мира и Европы. Победитель и призёр ряда крупных турниров. Чемпион XXXVI Всемирной Шахматной олимпиады в составе сборной Украины, серебряный призёр Олимпиады в составе сборной России. На своей доске показал лучший результат и получил первый индивидуальный приз (на 4 доске). Чемпион России с лучшим результатом на 1-й доске. Чемпион мира в составе сборной России. Полуфиналист Кубка мира. Победитель ряда международных турниров.

Возможности контроля и управления системы управления мебельным производством

• Слежение за процессами управлением мебельного производства проходит в реальном времени. Вся информация подробно указывается на экране ваших ПК;
• Процесс организации представляется возможным разделить по стадиям разработки и отслеживать выполнение работы;
• Программа УСУ устанавливается в кратчайшие сроки, так что не придется терять много времени на обучение данной программе, запустили и сразу приступили к изучению;
• Служба поддержки всегда может прийти на помощь через удаленный доступ по любым интересующим вас вопросам;
• Самостоятельное автоматическое формирование бланков заявок и заказов для производства;
• Программа USU для организации управления мебельной фабрикой позволяет вставлять графики, диаграммы, таблицы для расширения функционала производственных действий;
• Предусмотрено управление функциями рассылки важных сообщений, либо каких-то акционных предложений по СМС, по e-mail, в Viber; также возможен прозвон клиентов;
• Легко настраиваемая калькуляция, чтоб можно было видеть расходы и приходы по сырью и материалам в организации, принадлежащей Вам;
• Управление логистикой и продажи также включены в данный софт
• Гибкая система прогнозов – USU сможет без труда справиться с анализом и расчетом остатков сырьевой продукции;
• УСУ предлагает возможность настройки и управления большой и общей базы всех контрагентов и наличие их данных в виде телефонов и другой важной информации
• Наличие списков должников и долгов – то есть вы можете в любой момент просмотреть, кому вы должны или кто должен Вам;
• Система не требует больших системных требований, поэтому нагружать систему она ни в коем случае не будет;
• Язык поддержки – русский, но Вы всегда можете перевести программу УСУ на тот язык, который удобен Вам
• Бесплатная демо-версия есть на нашем сайте, скачивайте, чтоб ознакомиться с Универсальной Системой Учета
• Грамотной организацией учета заработной платы для ваших работников в УСУ вы добьетесь отличных результатов без лишней возни и нервотрепки.

Презентация программы управления мебельным производством

Заказать автоматизацию управления мебельным производством

Чтобы приобрести данную программу, достаточно позвонить нам по указанным в контактных данных телефонам или скайпу, либо просто написать письмо. Наши специалисты согласуют с Вами подходящую конфигурацию, подготовят договор и счет на оплату.

Управление продажами и производством, обеспечение потребностей в материалах и оптимизация запасов, ведение взаиморасчетов и управление денежными средствами, учет затрат и управление рентабельностью с учетом специфики мебельного производства - эти и другие задачи в том или ином объеме стоят перед каждой компанией, а их высокая связанность требует комплексного подхода к их решению.

Решение позволит повысить конкурентоспособность предприятия и эффективность бизнеса, а сотрудники компании получат удобный инструмент для ежедневной работы.

Решения «ПС: Мебельное производство» и «ПС: Управление мебельной фабрикой» интегрируется с «1С: Бухгалтерия», в то время как решение «ЭР: Мебельное производство» является наиболее комплексным, в нем уже присутствуют модули ведения бухгалтерского и налогового учета, бюджетирования, управления персоналом и расчета заработной платы.

Программа позволяет:

Охватить всю цепочку основных бизнес-процессов компании от получения заявки на поставку мебели до производства продукции, отгрузки ее покупателю и контроля взаиморасчетов. Функциональность системы можно разделить на следующие блоки:

• Управление закупками, продажами и взаимоотношениями с контрагентами
• Управление запасами (складом)
• Подготовка, планирование и управление производством
• Управление финансами: бухгалтерский учет и налоговый учет, кадровый учет и расчет заработной платы, бюджетирование и финансовое планирование.

Формировать широкий спектр аналитических отчетов, тем самым предоставляет руководителям удобный инструмент для контроля и анализа работы сотрудников, подразделений, направлений бизнеса и компании в целом.

Организовать работу сотрудников в едином информационном пространстве:

• Разграничить выполнение различных функций и настроить ограничение доступа к данным по сотрудникам, для исключения дублирования функций и документов, что снизит трудоемкость обработки входных данных
• Повысить оперативность получения и качество выходной информации для принятия управленческих решений.

Основные выгоды и преимущества решения:

• Учитывает специфику производства и продаж корпусной и мягкой мебели.
• Упрощение анализа, учета, контроля и управления компанией.
• Интегрировано с программами конструирования мебели ("Базис-мебельщик", "K3-Мебель", "bCAD", "PRO100", "3D-Constructor") и оптимизации раскроя.
• Разработано на Платформе «1С: Предприятие 8» – неограниченные возможности по адаптации и развитию системы.

С точки зрения общепринятой терминологии, логистика - это управление материальными и информационными потоками в процессе бизнес-деятельности организации. Целью логистики организации и управления производством является оптимизация внутренних потоков и решение следующего круга задач:
. Планирование производства на основании заказов клиентов
. Оперативный мониторинг производственных процессов
. Контроль уровня запасов,
. учет качества выпускаемой продукции
. Управление производственным расписанием и порядком выполнения процессов
. Анализ и контроль себестоимости готовой продукции

Остановимся более подробно на некоторых задачах.

Основными исходными данными для планирования производственной деятельности являются: реестр заказов клиентов, информация о технологических процессах и пооперационных временных параметрах, сведения о конструктивном составе сборочных изделий, а также аналитические данные о текущей загрузке производственных ресурсов. При выполнении процедур планирования производства, правила логистики предусматривают минимизацию следующих потерь: технологический простой оборудования и неоптимальное использование трудовых ресурсов. Это означает, что каждый технологический процесс для деталей/заготовок может быть описан в виде последовательности операций производства со своими временными параметрами. Причем временные параметры бывают как операционные, так и подготовительные (наладка оборудования, перемещение заготовок на рабочих местах). На практике значительные временные ресурсы уходят именно на подготовительные параметры технологических процессов. Связано это с тем, что изделия, над которыми выполняются операции производства, имеют различные конструктивные характеристики. В итоге, если составить временную диаграмму последовательности прохождения изделий по рабочим местам согласно описаниям технологических процессов, возникает достаточно большое количество простоев и «фантомных» потерь общего времени из-за того, что часть рабочих мест вынуждена ждать завершения выполнения операции на предыдущих этапах маршрутов производства. Или свод производственных нарядов на рабочее место имеет несбалансированный вид, что приводит к частым переналадкам оборудования согласно конструктивным параметрам обрабатываемых изделий.
Оптимальным решением процедуры производственного планирования является применение специализированных программных комплексов, к числу которых относится система автоматизации мебельного производства "ИТМ ". В этой системе реализованы различные алгоритмы, которые на основании исходных данных осуществляют оценку выполнения заказов клиентов с точки зрения доступных ресурсов производства и формируют производственное расписание исходя из критериев минимизации нецелевого простоя рабочих мест и оборудования. Причем используемые критерии оптимизации являются индивидуальными для каждого типа рабочих мест (раскрой, кромкооблицовка, фрезеровка, покрасочные работы).

Рассмотрим практический пример: существующий объем производства составляет 5 000 деталей в месяц. Применение правил логистики к рабочим местам, выполняющим операцию кромкооблицовки, позволили снизить на 40% нецелевое использование рабочего времени за счет формирования свода производственных нарядов с оптимизацией по технологическим параметрам (тип кромки, размер заготовки). В результате снижения временных затрат на переналадку оборудования месячный объем деталей увеличился до 7 000 единиц. Что позволило ликвидировать «узкое место» в общем производственном процессе и избавило от необходимости приобретать дополнительное оборудование и расширять площади цеха.

Оперативный мониторинг производственных процессов в первую очередь должен обеспечивать сбор информации, необходимой для контроля порядка и сроков выполнения заказов. Кроме того, для использования тех или иных правил логистики крайне важны сведения о фактических временных параметрах технологических процессов и количестве изделий по итогам выпуска производства. Причем сведения должны быть достаточно актуальными и обновляться в хранилище данных в реальном времени производства. Наибольшее распространение получила реализация оперативного мониторинга, основанная на технологии штрих-кодирования.

Практически любому объекту на производстве можно присвоить уникальный штрих-код. Он может применяться не только для производственных документов, материалов и продукции (заготовок, деталей, фасадов, комплектов и упаковки), но и для операций, рабочих мест и сотрудников. Считывание штрих-кодов объектов и производственных документов при помощи специальных устройств, позволяет зарегистрировать фактическое время начала и окончания выполнения операций технологического процесса, а также формировать информационные и управляющие воздействия для других участников производственного процесса.

Вся информация о состоянии объектов производства, полученная в результате считывания штрих-кодов, поступает в единое хранилище данных и является по своей структуре основой для построения статистической отчётности и анализа работы производственных подразделений, с целью минимизации простоя рабочих мест и увеличения пропускной способности оборудования.
Рассмотрим практический пример: сравнительный анализ плановой и фактический загрузки производства показал высокий уровень фактического простоя рабочих мест, связанных с выполнением операций фрезерования фасадов. Выяснилось, что нормы расчета трудозатрат, составленные технологом, не учитывали время на помодельную сортировку фасадов перед выполнением операций, в результате чего расчет плановой загрузки давал заниженные оценки.

Далее, на участке кромкооблицовки для некоторых партий деталей время выполнения операции достигало высоких значений. В результате возникал простой на рабочих местах, следующих за участком кромкооблицовки согласно маршруту производства. Использование принципов логистики и специализированных программных алгоритмов позволило рассчитать размеры оптимальных партий деталей на выходе участка кромкооблицовки. В итоге простои на рабочих местах следующих этапов технологического процесса снизились на 20-25% от общего месячного фонда рабочего времени.

Логистика производства уделяет значительное внимание формированию оптимального уровня запасов материалов и комплектующих. В случае, если запасы избыточны, возникает ситуация нецелевого использования финансовых ресурсов, затраченных на приобретение и хранение излишков и неликвидов материалов. Противоположная ситуация, когда осуществляется неверная оценка потребностей для выполнения производственного плана, приводит к тому, что рабочие места простаивают из-за недостаточного наличия материалов и сроки выполнения заказов переносятся.

Для расчета оптимального уровня запасов для производства используются достаточно распространенные логистические методы (например, MRP) и программное обеспечение, автоматизирующее трудоемкие процесс расчета и оценки. Кроме того, важным правилом логистики является контроль качества выполнения производственных операций и оперативная регистрация брака на рабочих местах для повторного прохождения деталей в производстве. В этом случае совместное использование механизмов оперативного мониторинга производства и программных средств автоматизации материально-количественного учета позволяет достичь оптимального уровня запасов и за счет постоянного контроля брака на рабочих местах и выполнения мероприятий по ликвидации причин его возникновения, снизить нецелевое использование материалов.

В качестве практического примера приведем выдержку из результатов внедрения автоматизированной системы "ИТМ " на одной из мебельных фабрик Нижегородской области:
«…За каждый отчетный период мы анализировали фактические остатки склада материалов и сырья с учетными данными. В результате остатки отличались, и очень сильно. Совместно с технологом, завскладом и мастерами производств в течении трех отчетных периодов были найдены причины и, соответственно, разработан учет брака от поставщика и его списание или возврат, акты списания на использование материала не по прямому назначению, брак производства, но самое главное мы пересмотрели все нормы на единицу продукции. И пришли к поразительным результатам. Во-первых, видна картина по бракам в производстве, уже ведется постоянная работа с поставщиками в части возврата некачественной продукции. Технологические карты с нормами расходов скорректированы, где-то видна экономия материала, где-то перерасход - это уже конкретная задача для технолога, поработать над снижением затрат на единицу продукции, не снижая уровень качества. Простым методом сравнения - изменение норм или материала в технологической карте - можно получить результат в виде рентабельности готовой продукции…»

Эффективность использования логистических подходов организации производства во многом зависит от типа и объемов выпускаемой продукции (мелкосерийная, смешанная, полностью под заказ). Применение базовых принципов логистики представляет собой не разовую акцию, а постоянное проведение мероприятий с анализом и контролем промежуточных результатов выполнения технологических процессов. В сочетании с этими мероприятиями использование системы автоматизации "ИТМ " позволяет повысить качественное функционирование как отдельных учетных структур, так и логистических процессов в целом на предприятии.

Лукьянюк Александр Сергеевич
Технический директор компании "Полисофт Консалтинг "

Материал возможно перепечатывать ТОЛЬКО с указанием прямой ссылки на данную страницу.