Расчет эффективности внедрения системы автоматизации. Экономическое обоснование эффективности внедрения системы автоматизации на промышленном предпр - реферат

Эффективность мероприятий в сфере управления персоналом подсчитать очень сложно, так как существует определенная проблема соизмерения затрат и результатов в оценке экономической эффективности, поскольку расчеты носят вероятностный характер.

Произведём расчёт единовременных и текущих затрат на процесс совершенствования управления персоналом ООО «Данис».

Одним из решающих факторов выбора системы автоматизации управления трудом являются затраты на приобретение, установку программного обеспечения и покупку необходимой для этого оргтехники. Эти затраты относятся к единовременным затратам. Расчет данных показателей представлен в таблице 13.

В процессе введения внештатного психолога необходимо будет оплачивать дополнительный труд Дополнительная оплата за выполнение обязанностей психолога составит от 800 до 1000 рублей в месяц.

Таблица 13 - Расчет единовременных затрат на автоматизацию управления трудом

Расходы на разработку документально-нормативного обеспечения, ограниченные в сумме 3000 рублей в год, направлены на разработку анкет при приеме и увольнении, проведения копировально-множительных работ. Эти затраты относятся к текущим затратам.

Расчёт текущих затрат на совершенствование системы набора и отбора персонала отражены в таблице 14.

Таблица 14 - Текущие затраты на совершенствование

График внедрения проекта по совершенствованию системы набора и отбора представлен в таблице 15.

Таблица 15 - График внедрения проекта

Единовременные затраты составят 139260 рублей, ежегодные затраты 51000 рублей. Следовательно в первый год затраты равны - 190260 рублей.

В целом смета расходов, на внедрение проекта, и удельного веса каждой из статей расходов представлена в таблице 16.

Таблица 16 - Смета расходов на внедрение проекта

Для определения эффективности внедрения системы автоматизации труда кадровой службы на предприятии необходимо определить их трудозатраты «до» и «после». Одним из наиболее эффективных методов при таком анализе является фотография рабочего дня.

Фотография рабочего дня - это метод изучения рабочего времени путем наблюдения и замеров в течение рабочего дня.

Обследование работы кадровой службы можно проводить методом сплошной фотографии рабочего времени. Сплошной фотографией рабочего времени называется непрерывное наблюдение и регистрация характеристик работников в процессе функционирования в течение всего рабочего дня. При этом индицируемые параметры последовательно вносятся в заранее заготовленную рабочую таблицу (табл. 17).

Произошло значительное высвобождение рабочего времени и, как следствие, повышение их производительности труда.

Таблица 17. Фотография рабочего дня

Также можно добиться значительного сокращения фонда оплаты труда, если предложить Симоновой А.С. работать на полставки, так как после автоматизации у нее высвобождается значительное количество времени. С учетом того, заработная плата Симоновой А.С. до внедрения автоматизации составляла 7500 руб., то после перевода ее на полставки экономия фонда оплаты труда составит:

За счет внедрения проекта по совершенствованию системы набора и отбора в ООО «Данис» текучесть кадров снизится на 4%.

Численность сотрудников на 2008 год - 158 человека. 4% от 158 составляет 6 человек.

Потери рабочего времени в связи с текучестью кадров по данным отдела кадров составляет 10 - 12 дней. В текущем году было уволено 28 человек, то есть потери рабочих дней составили:

28 * 12 = 336 дней.

В расчете на 1 человека занятого в ООО «Данис» это составит 3,05 дня.

Следовательно, снижая текучесть кадров на 4% в год, обеспечивается снижение потери рабочих дней в количестве:

6 человек * 3,05 = 18 дней.

За счет этого увеличится объем выручки за услуги на сумму:

18 дней * 209379 тыс. руб./360 дней = 10468,95 тыс. руб.

Вследствие этого производительность труда составит:

(209379+10468,95)/158 = 1391,44 тыс. руб./чел.

Таким образом, производительность труда увеличится на сумму:

1391,44 -1325,18 = 66,26 тыс. руб./чел.

Итак, используя программу «1С: Зарплата и Кадры» можно сократить фонд оплаты труда на 45000 руб. Снижая текучесть кадров на 4% можно обеспечить рост производительности труда на 66,26 тыс. руб./чел., а дополнительная выручка составит 10468,95 тыс. руб. Таким образом, общая сумма экономии в виде дополнительной выручки и сокращения ФОТ от совершенствования системы набора и отбора персонала составит 10513,95 тыс.руб. в год.

Это подтверждает необходимость внедрения проекта по совершенствованию системы набора и отбора персонала.

К основным обобщающим показателям экономической эффективности относятся:

• - годовой экономический эффект от разработки и внедрения автоматизированной системы и эффективной системы набора и отбора персонала;
• - срок окупаемости проекта;
• - расчетный коэффициент эффективности капитальных затрат.

Экономический эффект (или чистый приведенный доход NPV ) определяется как разность между приведёнными стоимостями всех чистых поступлений от проекта и инвестициями в данный проект по следующей формуле:

где Э - годовой экономический эффект;

СF t - чистые поступления периода;

I t - инвестиции периода;

r - ставка дисконтирования (в расчётах примем его значение исходя из нормы дисконтирования 12%, равной ставке дисконтирования ЦБ РФ).

Тогда за расчётный период 3 года экономический эффект составит:

Таким образом, экономический эффект за 3 года составит 25005,79 тыс. руб., т.е. для предприятия это предложение выгодно и его следует принять к вниманию.

Коэффициент эффективности капитальных затрат представляет собой отношение годовой экономии (годового прироста прибыли) к капитальным затратам на разработку и внедрение проекта по совершенствованию системы найма и профессиональной адаптации работников.

где Е Р - коэффициент эффективности капитальных затрат;

П - прирост прибыли;

К - капитальные затраты.

Коэффициент эффективности капитальных затрат:

Срок окупаемости затрат на внедрение модернизируемого проекта совершенствования системы набора и отбора персонала представляет собой отношение капитальных затрат на разработку и внедрение проекта к годовой экономии (годовому приросту прибыли):

где Т - срок окупаемости капитальных затрат на внедрение автоматизированной системы (мес.).

Срок окупаемости затрат на внедрение проекта по совершенствованию системы набора и отбора персонала:

Кроме оценки эффективности проекта по совершенствованию системы набора и отбора требуется определение и социальных последствий.

Таким образом, в результате затрат на разработку, внедрение и поддержание эффективной процедуры набора и отбора персонала, организация должна получить следующий результат:

• 1. Снижение издержек по поиску нового персонала;
• 2. Снижение количества увольнений сотрудников, проходящих испытательный срок, как по инициативе администрации, так и по собственному желанию;
• 3. Формирование кадрового резерва;
• 4. Сокращение времени выхода на точку рентабельности для новых сотрудников.

Все это потребует времени и денег, однако в результате организация будет иметь более квалифицированного и лучше подготовленного сотрудника.

Социальная эффективность проекта проявляется в возможности достижения позитивных (качество работы, социально-психологический климат в коллективе), а также избежания отрицательных (текучесть кадров) социальной точки зрения изменений в компании.

Политика конфиденциальности и обработки персональных данных

в ООО «АЛП-ИС»

Юридический и фактический адрес ООО «АЛП-ИС»: 123022, г. Москва, Звенигородская 2-я ул., д. 13, стр. 42, эт. 5, пом. I, ком. 1

Настоящая Политика конфиденциальности и обработки персональных данных (далее - Политика конфиденциальности) действует в отношении всей информации, которую Администрация и владелец сайта (далее - Администрация Сайта), может получить о Пользователе во время использования Сайта, сервисов, служб, программ и продуктов Сайта (далее - Сервисы).

• Пользователя на предоставление персональной информации, данное им в соответствии с настоящей Политикой конфиденциальности в рамках использования одного из Сервисов, распространяется на все Сервисы Сайта. Использование Сервисов Сайта означает безоговорочное согласие Пользователя с настоящей Политикой конфиденциальности и указанными в ней условиями обработки его персональной информации; в случае несогласия с этими условиями Пользователь должен воздержаться от использования Сервисов Сайта.

1. Термины и определения

1.1. «Администрация Сайта» - ООО «АЛП-ИС», являющаяся владельцем Сервиса и обеспечивающее его функционирование, а также уполномоченные сотрудники на управления сайтом, действующие от имени ООО «АЛП-ИС», которые посредством сайта осуществляют сбор и обработку персональных данных, а также определяют цели обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обработке, действия (операции), совершаемые с персональными данными.

1.2. «Персональные данные» - любая информация, относящаяся к физическому лицу (субъекту персональных данных).

1.3. «Обработка персональных данных» - любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

1.4. «Конфиденциальность персональных данных» - обязательное для соблюдения Администрацией сайта или иным получившим доступ к персональным данным лицом требование не допускать их распространения без согласия субъекта персональных данных или наличия иного законного основания.

1.6. «Cookies» — небольшой фрагмент данных, отправленный веб-сервером и хранимый на компьютере пользователя, который веб-клиент или веб-браузер каждый раз пересылает веб-серверу в HTTP-запросе при попытке открыть страницу соответствующего сайта.

1.7. «IP-адрес» — уникальный сетевой адрес узла в компьютерной сети, построенной по протоколу IP.

1. Общие положения

2.1. В рамках настоящей Политики конфиденциальности под «персональной информацией Пользователя», разрешённой к сбору и обработке понимаются:

2.1.1. Персональная информация, которую Пользователь предоставляет о себе самостоятельно при регистрации или в процессе использования Сайта, включая персональные данные Пользователя. Обязательная для предоставления информация помечена специальным образом (знаком «*» и предупреждением об обязательности предоставления информации). Иная информация предоставляется Пользователем на его усмотрение.

2.1.2. Данные, которые автоматически передаются Сервисам Сайта в процессе их использования с помощью установленного на устройстве Пользователя программного обеспечения, в том числе IP-адрес, информация из cookie, информация о браузере Пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к Сервисам), время доступа, адрес запрашиваемой страницы. Отключение cookies может повлечь невозможность доступа к частям Сайта, требующим авторизации.

2.1.3. Иная информация о Пользователе, сбор и/или предоставление которой необходимо для использования Сервисов.

2.2. Настоящая Политика конфиденциальности применяется только к Сервисам Сайта. Администрация Сайта не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на Сайте.

2.3. Администрация Сайта не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой Пользователями, и не осуществляет контроль за их дееспособностью. Однако Администрация Сайта исходит из того, что Пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию по вопросам, предлагаемым в форме регистрации, и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.

1. Цели сбора и обработки персональной информации Пользователей

3.1. Администрация Сайта собирает и хранит только те персональные данные, которые необходимы для оказания услуг Пользователю.

3.2. Персональная информация пользователя может использоваться в следующих целях:

3.2.1. Идентификация стороны в рамках использования Сервисов Сайта;

3.2.2. Предоставление пользователю доступа к персонализированным ресурсам Сайта;

3.2.3. Установление с Пользователем обратной связи в случае необходимости, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, связанных с использованием Сервисов, оказанием услуг, а также обработка запросов и заявок от Пользователя;

3.2.4. Улучшение качества Сервисов, удобства их использования, разработка новых Сервисов и услуг;

3.2.5. Проведение статистических и иных исследований на основе обезличенных данных.

3.2.6. Определение места нахождения Пользователя для обеспечения безопасности, предотвращения мошенничества.

3.2.7. Подтверждение достоверности и полноты персональных данных, предоставленных Пользователем.

1. Условия обработки персональной информации Пользователя

4.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется без ограничения срока, любым законным способом, в том числе в информационных системах персональных данных с использованием средств автоматизации или без использования таких средств.

4.2. В отношении персональной информации Пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления Пользователем информации о себе для общего доступа всем пользователям Сайта.

4.3. Администрация Сайта вправе передать персональную информацию пользователя третьим лицам в следующих случаях:

4.3.1. Пользователь явно выразил свое согласие на такие действия;

4.3.2. Передача необходима в рамках использования Пользователем определенного Сервиса либо для оказания услуги Пользователю. При этом обеспечивается конфиденциальность персональной информации, а Пользователь будет явным образом уведомлён о такой передаче;

4.3.3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры;

4.3.4. Такая передача происходит в рамках продажи или иной передачи бизнеса (полностью или в части), при этом к приобретателю переходят все обязательства по соблюдению условий настоящей Политики конфиденциальности применительно к полученной им персональной информации;

4.3.5. В целях обеспечения возможности защиты прав и законных интересов Администрации Сайта или третьих лиц в случаях, когда пользователь нарушает Пользовательское соглашение.

4.4. При обработке персональных данных Пользователей Администрация Сайта руководствуется Федеральным законом от 27.07.2006 г. N 152-ФЗ (ред. от 22.02.2017 г.) «О персональных данных».

4.5. Администрация Сайта принимает необходимые организационные и технические меры для защиты персональных данных Пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий третьих лиц. Доступ к персональным данным имеют только уполномоченные сотрудники Администрации Сайта, уполномоченные сотрудники сторонних компаний (т. е. поставщиков услуг) или наших деловых партнеров, подписавшие договор о конфиденциальности и защите персональных данных. Все сотрудники Администрации Сайта, имеющие доступ к персональным данным, должны придерживаться политики по обеспечению конфиденциальности и защиты персональных данных. В целях обеспечения конфиденциальности информации и защиты персональных данных Администрация Сайта поддерживает соответствующую ИТ-среду и принимает все меры, необходимые для предотвращения несанкционированного доступа.

4.6. При утрате или разглашении персональных данных Администрация Сайта информирует Пользователя об утрате или разглашении персональных данных.

4.7. Администрация Сайта совместно с Пользователем принимает все необходимые меры по предотвращению убытков или иных отрицательных последствий, вызванных утратой или разглашением персональных данных Пользователя.

4.8. В случае утраты или разглашения Конфиденциальной информации Администрация сайта не несёт ответственность, если данная конфиденциальная информация:

4.8.1. Стала публичным достоянием до её утраты или разглашения.

4.8.2. Была получена от третьей стороны до момента её получения Администрацией Сайта.

4.8.3. Была разглашена с согласия Пользователя.

4.9. Администрация Сайта осуществляет блокирование персональных данных, относящихся к соответствующему Пользователю, с момента обращения или запроса Пользователя или его законного представителя либо уполномоченного органа по защите прав субъектов персональных данных на период проверки, в случае выявления недостоверных персональных данных или неправомерных действий.

1. Согласие Пользователя

5.1. Пользуясь сервисами Сайта , Пользователь дает свое согласие Администрации Сайта на сбор, систематизацию, накопление, хранение, использование, обезличивание, удаление, изменение, передачу третьим лицам своих персональных данных: фамилию, имя, отчество, номер мобильного/домашнего телефона, адрес электронной почты, в целях заключения договора оказания услуг, а также дает свое согласие на обработку вышеперечисленных персональных данных и направление на указанный Пользователем адрес электронной почты и/или на номер мобильного телефона информации о работах, услугах.

5.2. Пользователь подтверждает, что персональные данные и иные сведения, относящиеся к нему (в том числе, но не ограничиваясь: фамилия, имя, отчество, номер мобильного телефона, адрес электронной почты) предоставлены Пользователем путем внесения их при заказе коммерческих предложений, услуг, подписке на новости на Сайте www.alp.ru добровольно и являются достоверными.

5.3. Согласие может быть отозвано Пользователем в любой момент путем направления письменного уведомления по адресу электронной почты, указанной на сайте в разделе «Контакты».

1. Заключительные положения

6.1. Администрация Сайта имеет право вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности. Актуальная редакции содержит дату последнего обновления. Новая редакция Политики конфиденциальности вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики конфиденциальности. Новая редакция Политики конфиденциальности действует для новых пользователей, а также для Пользователей, заключивших пользовательское соглашение до внесения изменений.

6.2. К настоящей Политике конфиденциальности и отношениям между Пользователем и Администрацией Сайта, возникающим в связи с применением Политики, подлежит применению действующее законодательство Российской Федерации.

6.3. Все споры между сторонами решаются путем переговоров. Претензионный порядок решения споров является обязательным, срок ответа на претензию составляет 10 (десять) рабочих дней.

6.4. В случае невозможности достижения согласия путем переговоров, споры решаются в судебном порядке по месту нахождения Администрации Сайта.

6.5. Если по тем или иным причинам одно или несколько положений настоящей Политики конфиденциальности будут признаны судом недействительными или не имеющими юридической силы, это не оказывает влияния на действительность или применимость остальных положений Политики.

6.6. Администрация Сайта не принимает предложения от Пользователей относительно изменений настоящей Политики конфиденциальности. Используя сервисы и материалы Сайта Пользователь подтверждает, что ознакомлен со всеми пунктами настоящей Политики конфиденциальности и принимает их без исключений и оговорок.

Обзор АСУТП (часть 3).

…Все будет. Только когда ты решишься на это...
…Всё можно сделать лучше, чем это делалось до сих пор...

(Генри Форд)

Сегодня вопросы связанные с повышением эффективности бизнеса обсуждаются на всех уровнях и в различных форматах. Экономика и рациональность – основные критерии при принятии решении о применении той или иной технологии в производстве или системе управлении. Если же процесс производства сложный и не одноэтапный, то цель применения технологий – оптимизация ресурсов (материальных, человеческих). И вот именно в этот момент появляется вопрос: а надо ли предприятию создавать или модифицировать Автоматизированную Систему Управления Технологическим Процессом (далее по тексту - АСУТП)? Как посчитать эффективность и целесообразность? А что предприятие получит дополнительно от создания/модернизации АСУТП? На эти вопросы мы постараемся ответить.

Настало время рассмотреть один из главных вопросов: экономическая эффективность внедрения АСУТП. Какие варианты расчета могут быть?!

Расчёт экономического эффекта от внедрения АСУТП может определяется в стоимостном или натуральном выражении. При этом следует иметь в виду, что результаты внедрения по-разному влияют на экономический эффект в разных ситуациях, поэтому возникает необходимость введения классификации источников экономического эффекта.

Общий экономический эффект рассчитывается по формуле:

Э = (С0 – С1) – Тн*К, руб.

С0 - затраты на производство продукции до внедрения, руб.;

С1 - затраты на производство продукции после внедрения, руб.;

Тн - нормативный коэффициент экономической эффективности;

К - затраты на реализацию внедрения, руб.

Экономический эффект от сокращения длительности производственного цикла:

Экт.ц. = (Т1ц – Т2ц) * С * n * Kт

Т1ц и Т2ц - длительности производственного цикла изготовления одной единицы продукции до и после внедрения, дн.;

С - себестоимость одной производимой единицы, руб.;

n - размер партии, шт.;

Кт. - коэффициент нарастания затрат.

Экономический эффект от более полной загрузки оборудования:

Эп.з. = (ФпNп + ФфNф) х fв.п. х Ур/100,

Фп и Фф - плановый и фактический фонды времени работы одной единицы технологического оборудования, ч;

Nп и Nф - число единиц технологического оборудования, отработавшего фактически и планируемое количество единиц оборудования к загрузке;

fв.п. - выпуск продукции за один час работы технологической единицы оборудования, руб.

Экономический эффект при сокращении потерь от внутрипроизводственного брака Эбр и дефектов Эд:

Э бр = (К1бр – К2бр) х Пб,

К1бр - количество брака (ед., шт.) в расчетном периоде;

К2бр - количество брака (ед., шт.) в расчетном периоде после внедрения мероприятий;

Пб - стоимость дефектных деталей.

Эд = (К1д – К2д) х Пд,

Кд - количество произведенных единиц продукции с дефектом, нуждающихся в исправлении и/или устранении дефекта, в базовом периоде; Кд- количество произведенных единиц продукции с дефектом, нуждающихся в исправлении и/или устранении дефекта, в расчетном периоде после внедрения мероприятий;

Пд - стоимость основных материалов и заработная плата с начислениями производственных рабочих, привлекаемых для исправления дефектного изделия, руб.

Экономический эффект от сокращения времени на наладку и переналадку оборудования можно определить по формуле:

Эн.о. = (tн.о. – tн.о.) х Зт + (tн.о. – tн.о.) х fв.п. (Ур./100),

tн.о. и tн.о. - затраты времени на наладку или переналадку оборудования за расчетный период времени до и после внедрения, ч;

Зт - часовая тарифная ставка наладчика, руб.

При всей важности получения экономии от отдельных организационных мероприятий несравненно больший эффект достигается от совершенствования организации производственной системы в целом в результате внедрения комплекса АСУТП и повышения тем самым экономических характеристик.

Пример проекта и его эффективности:

Воздушная компрессорная станция, мощностью 460 кВт, до установки частотного преобразователя месячное потребление электроэнергии составляло 15 МВт. После установки ЧП и настройки системы регулирования месячное потребление составило 12 МВт, как итог экономия электроэнергии за счёт применения средств автоматизации 20% или порядка 40 000 руб. ежемесячно.

Выводы:

Исходя из вышесказанного, можно смело утверждать, что внедрение системы автоматического управления технологическими процессами, не только повышает надежности и способствует выпуску более качественной продукции, но и дает ряд не столь очевидных, но при этом весьма полезных и нужных преимуществ, всегда улучшая технико-экономические показатели, способствует снижению себестоимости, увеличению производительности, а значит и итоговой стоимости, и конкурентоспособности готового изделия. Внедрение АСУТП позволяет максимально сократить влияние человеческого фактора на конечный продукт , внедрять современные технологии, и повышает эффективность производства.

ООО «ВПА» предлагает Вам комплексное сопровождение проектов: включая подбор оборудования, . По желанию Заказчика готовы оказать информационно-консультационные услуги.

Почему именно нужно заказывать разработку и внедрение АСУТП в ООО «ВПА»? У Вас 10 причин обратиться к нам - потому-что мы:

Ведем разработку документации на АСУ ТП согласно требованиям ГОСТ, ПУЭ, СНиП.

Выполняем разработку технических решений по автоматизации технологического оборудования. При подготовке проекта наши специалисты учитывают абсолютно все нюансы: от алгоритмов работы, выбора производителей контроллеров и пуско-регулирующей аппаратуры до расположения шкафов управления, их внутреннего и внешнего вида, способа прокладки кабелей, а так же, многое другое.

Осуществляем подбор оборудования для автоматизации. Проекты АСУТП могут быть реализованы на различных комплектующих, в том числе и на комплектующих от ведущих зарубежных и отечественных фирм-производителей (Siemens, Schneider Electric, ABB, Веспер, Легран, IFM, Rittal и др.) в зависимости от пожеланий заказчика

Обеспечиваем подбор силового оборудования, частотных преобразователей как Российского, так и иностранного производства – учитывая среду и характер эксплуатации, специфику применения оборудования и другие факторы.

Наши специалисты аттестованы на знание норм и правил промышленной безопасности и электробезопасности. Имеют все необходимые разрешения и допуски к выполнению работ.

Выполняем сборку всех элементов создаваемых АСУТП (в нашей структуре собственный монтажный участок) и все необходимые измерения и испытания (собственная сертифицированная электролаборатория, выполняющая полный спектр услуг).

Являемся «Solution Partner» компании Siemens. Выстроены надежные партнерские отношения с ведущими западными производителями: Rittal, Phoenix Contact, Weidemuller, WIKA, Endress+Hauser, Emerson, Danfoss; а также Российскими производителями: БАЗИС, Электротекс, Прософт, Метран и д.р.

Разрабатываем АСУТП любой сложности и для любой индустрии;

Гарантируем профессиональные услуги по конкурентной цене.

Используем индивидуальный подход к нашим Заказчикам.

Выбирая ООО «ВПА» в качестве партнера, Вы получаете не только команду профессионалов, индивидуальный подход, креативное и конкурентоспособное решение, но и уверенность в завтрашнем дне, спокойствие.

За многие годы деятельности мы неоднократно своей работой доказали, что проектируемые нами системы имеют высокую надежность, полностью удовлетворяют требованиям заказчика. В своей работе мы используем как передовые решения мировых поставщиков и производителей оборудования и средств автоматизации, так и собственные наработки, что позволяет нам, разрабатывать и внедрять системы способные удовлетворить потребности самого строгого и требовательного заказчика, при этом сохранив простоту, информативность, наглядность. О чем свидетельствует число реализованных нами проектов, примеры которых вы можете увидеть, посетив наш сайт

Гредников Сергей Борисович
Директор по развитию
ООО «ВПА»

Создание АСУП, как и любое мероприятие, связанное с капитальными вложениями, требует экономического обоснования. Расчеты экономической эффективности производятся для обоснования целесообразности проведения работ по автоматизации управления производством на конкретном предприятии, для установления наиболее выгодных направлений автоматизации управления, установления очередности проектирования различных функций управления.

Особенности оценки экономической эффективности и целесообразности создания АСУП

Основным источником эффекта от применения АСУП в промышленности является более полное использование резервов производства, определяемое как разность между потенциальными и фактически достигнутыми показателями производства. Эффект АСУП при этом формируется за счет оптимизации объема материальных запасов, коэффициента загрузки производственных мощностей, заделов, сроков выполнения заказов и т. п.

Оценка экономической эффективности или целесообразности создания АСУП имеет двойственный характер . Во-первых, необходимо в комплексе альтернативных вариантов установить экономическую целесообразность (эффективность) направления капиталовложений в АСУП по сравнению с другими возможными способами совершенствования производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Во-вторых, при выборе варианта самой АСУП необходимо определение оптимального состава методов и средств АСУП в условиях рассматриваемого предприятия.

Величины эффекта от создания АСУП и от модернизации производства на стадии определения направлений использования фонда ресурсов должны выступать как сравнимые величины. Только в том случае, когда показатели эффективности вложений на совершенствование управления производством лучше аналогичных характеристик производственных направлений капиталовложений, можно считать необходимым и целесообразным проведение дорогостоящих мероприятий по созданию АСУП. Показатели эффективности АСУП должны служить обоснованием отвлечения средств и капиталовложений из области производства на совершенствование системы управления.

При этом необходимо иметь в виду, что элементы АСУП существенно отличаются от обычных элементов производства - зданий, сооружений, машин и оборудования. Как правило, последние имеют длительный срок службы и могут использоваться в производстве новой продукции и после реконструкции предприятий и объединений. Элементы АСУП, в частности программно-математическое обеспечение, составляющее до 50% стоимости АСУП, имеют более короткий жизненный цикл в условиях конкретных объектов управления. Как правило, математические модели и реализующие их программы относительно тесно связаны с производственной структурой управляемого объекта: изменение производственной структуры обусловливает необходимость разработки новых моделей и программ.

Наибольшая доля издержек в АСУП приходится на технические средства и программно-математическое обеспечение. При этом по мере развития АСУП удельный вес затрат на программно-математическое обеспечение возрастает до величины затрат на технические средства.

характеризуется рядом специфических черт, которые обусловливают трудности ее расчета в отличие от определения экономической эффективности использования новой техники. К ним прежде всего относятся:

• неопределенность (невозможность определения количественных параметров) последствий использования АСУП в ряде областей производственно-хозяйственной деятельности объектов управления;
• широкая взаимозаменяемость средств и большая вариантность комплектования технической базы АСУП;
• существенное влияние размерности решаемых задач на экономические последствия функционирования АСУП;
• большое влияние выбора первоочередных задач на последующее развитие АСУП и соответственно на вариацию результатов производственно-хозяйственной деятельности объектов управления;
• комплексность и взаимосвязь всех сторон функционирования АСУП. Результаты производственно-хозяйственной деятельности в существенной мере зависят от качества решения целых комплексов задач.

Неудовлетворительное решение одной какой-либо задачи может обесценить решение всех других задач данного комплекса, ухудшить общие результаты деятельности объекта. При этом в число таких задач, относимых обычно к неответственным, входят всякого рода промежуточные расчеты, обеспечивающие подготовку исходных данных. Так, например, неудовлетворительное решение задачи учета движения материалов приводит к невозможности реализации оперативных графиков планирования производства, вырабатываемых с помощью современных методов календарного планирования.

Методика определения годового экономического эффекта от внедрения АСУП

Создание автоматизированной системы управления предприятием, производственным объединением требует единовременных затрат на ее разработку, приобретение необходимых технических средств и текущих затрат на функционирование системы. Экономия от функционирования АСУП определяется с учетом затрат на ее эксплуатацию. Отношение этой экономил к затратам на создание АСУП характеризует экономическую эффективность капитальных вложений в АСУП .

Основные положения

Основным показателем, определяющим экономическую целесообразность затрат на создание АСУП, является годовой экономический эффект.

При необходимости выбора наилучшего варианта вложения средств в разг личные мероприятия, направленные на повышение эффективности производства, включая создание АСУП, на стадии научно-исследовательских и опытноконструкторских работ расчеты производятся по «Методике определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений», утвержденной постановлением ГКНТ, Госплана СССР, Академии наук СССР и Госкомизобретений от 14 февраля 1977 г. № 48/16/13/3. В расчетах используется единый нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений 0,15.

Хозрасчетными показателями экономической эффективности создания и функционирования АСУП, рассчитываемыми на стадии внедрения и использования систем, являются годовой прирост прибыли и расчетный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (срок, окупаемости).

При определении эффективности АСУП учитываются следующие факторы повышения эффективности производства:

• увеличение выпуска продукции за счет более рационального использования действующих производственных мощностей, сырья, материалов, топлива;
• повышение производительности труда производственных рабочих вследствие сокращения потерь рабочего времени;
• сокращение производственного цикла изготовления продукции и материальных запасов на предприятии;
• повышение качества выпускаемой продукции (сокращение брака, повышение сортности).

При определении экономической эффективности АСУП обязательным условием является сопоставимость всех показателей: по времени; по ценам и тарифным ставкам заработной платы, используемым при определении показателей; по элементам затрат.

Экономические показатели определяются на основе действующих на момент расчета оптовых цен, тарифов и ставок заработной платы.

Экономическая эффективность АСУП рассчитывается в соответствии с требованиями Общеотраслевых руководящих методических материалов по созданию АСУП.

При определении годового экономического эффекта и хозрасчетных показателей экономической эффективности АСУП в качестве базы для сравнения принимаются следующие показатели:

плановые показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия без учета влияния АСУП на год, следующий за годом ввода системы в эксплуатацию,- если АСУП внедряется на действующем предприятии;

проектные технико-экономические показатели предприятия - если АСУП внедряется на строящемся предприятии, в проекте которого не было предусмотрено ее создание;

фактические показатели предприятия-аналога с наименьшей величиной приведенных затрат на 1 руб. реализуемой продукции - если АСУП разрабатывается для вновь проектируемого предприятия.

Годовой прирост прибыли (годовая экономия) ПА рассчитывается по формуле

где А1, А2 - годовой объем реализуемой продукции соответственно до и после внедрения.АСУП, тыс. руб.;

C1, C2 - затраты на 1 руб. реализуемой продукции соответственно до и после внедрения АСУП, коп.;

- годовой прирост прибыли за счет роста объема реализуемой продукции, тыс. руб.;

П1 -прибыль от реализации продукции до внедрения АСУП, тыс. руб.;

- годовой прирост прибыли за счет снижения издержек производства тыс. руб,

В условиях функционирования АСУП в результате осуществления более действенного контроля своевременного выполнения хозяйственных договоров, оплаты счетов поставщиков и поступления платежей от потребителей в установленные сроки, т. е. оперативного регулирования финансовых отношений предприятия, мотут сокращаться непроизводительные потери, связанные с оплатой штрафов, пени, неустоек. В этом случае прибыль, получаемая от ликвидации этих расходов, не входящих в себестоимость выпускаемой продукции (∆ПА), учитывается дополнительно в годовом приросте прибыли (ПА|).

В том случае, когда повышение качества продукции за счет внедрения АСУП не находит отражения в виде надбавок к действующим ценам, дополнительная прибыль, образующаяся у потребителей продукции повышенного качества, (ПАК) при условии ее подтверждения в установленном порядке предприятиями и организациями министерств-потребителей прибавляется к сумме прибыли, получаемой за счет внедрения АСУП.

Эффективность капитальных вложений на создание АСУП определяется следующими показателями:

где Ер - расчетный коэффициент эффективности капитальных вложении на создание АСУП;

КАК - капитальные вложения на создание АСУП, тыс. руб.1;

ЕАИВТ нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений на создание АСУП, утверждаемый Госпланом СССР;

Т - срок окупаемости капитальных вложений, лет.

Расчетный коэффициент эффективности капитальных вложений сопоставляется с отраслевым нормативным значением, и в случае когда расчетный коэффициент равен нормативному или превышает его, АСУП считается эффективной.

Если АСУП обеспечивает решение социальных и других специальных задач, то коэффициент эффективности капитальных вложений допускается ниже нормативного по согласованию с Госпланом СССР. При этом в целом по министерству или ведомству по мероприятиям, связанным с внедрением АСУП, нормативный коэффициент должен соответствовать утвержденному для данной отрасли.

Определение основных показателей экономической эффективности АСУП

Расчет годового объема реализуемой продукции

Внедрение АСУП позволяет улучшить использование производственных ресурсов и обеспечивает при этом рост объема производства продукции (выполнения работ, услуг).

При расчете учитываются производственные ресурсы, расход которых находит отражение в себестоимости продукции.

1При расчете фактической эффективности капитальных вложении показатель (КАК)принимается равным приросту основных фондов, связанных с созданием АСУП (статья «Вычислительная техника» годового отчета «О наличия и движении основных средств (фондов) и амортизационного фонда», форма № 11, строка 180).

К производственным ресурсам относятся:

в промышленности - сырье, материалы, комплектующие изделия, оборудование, топливо и энергия, труд, а в добывающих отраслях, кроме того, природные ресурсы;

в строительстве - материалы, комплектующие изделия, механизмы и оборудование, топливо и энергия, труд;

в сельском хозяйстве - посадочный материал, удобрения, машины и механизмы, земельные угодья, труд и т. д.

Расчет возможного прироста объема производства продукции за счет более экономного использования j -го ресурса ∆A j A производится по формуле

где ∆P j A -возможная величина использования дополнительных резервов j-го ресурса, образуемых за счет функционирования АСУП (в стоимостных или натуральных единицах);

q j A - удельный расход j-го ресурса на единицу или рубль выпускаемой продукции в условиях функционирования АСУП.

На основании анализа статистической, бухгалтерской и оперативной отчетности и специального обследования определяются резервы повышения эффективности использования ресурсов, имеющиеся на предприятии до внедрения АСУП, и посредством конкретного анализа выясняется, в какой мере решение каждой i-й задачи АСУП влияет на мобилизацию обусловленных ими резервов каждого j-го ресурса.

Величина дополнительных резервов использования j-го ресурса за счет функционирования АСУП ∆P j A в целом определяется как сумма соответствующих значений резервов по задачам, входящим в АСУП:

где ∆A ji A -величина резерва j-го ресурса, получаемая в результате автоматизации решения i-й задачи;

n - количество задач, решаемых в АСУП.

Удельный расход j-го ресурса с учетом функционирования АСУП q j A определяется по формуле

где Р j -величина j-го ресурса, необходимого для выпуска продукции без учета влияния АСУП (A1).

Минимальное значение ∆A j A . обеспеченного необходимыми производственными ресурсами, определяет дополнительный выпуск продукции ∆A min A .

Годовой объем продукции в условиях функционирования АСУП А2 равен

Разница между минимальной величиной дополнительного выпуска и остальными значениями показывает размер, излишних ресурсов, которые нужно реализовать или передать на сторону. На эти суммы уменьшится себестоимость выпускаемой продукции, а значит, их также следует отнести к экономии, получаемой за счет автоматизации управления:

Годовой объем продукции в базовых условиях (A1) определяется на основании показателей перспективных планов, прогнозов, а также исходя из данных ретроспективного анализа динамики реализуемой продукции как минимум за последние 3 года.

Расчет изменения себестоимости продукции предприятия

При определении годового экономического эффекта от внедрения АСУП себестоимость продукции определяется в соответствии с «Основными положениями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на промышленных предприятиях», утвержденными Госпланом СССР, Министерством финансов СССР, Госкомцен СССР и ЦСУ СССР 20 июля 1970 г. и введенными в действие с 1 января 1971 г.

В строительстве, на транспорте и в связи, в сельском хозяйстве и других отраслях методы калькулирования себестоимости продукции принимаются в соответствии с действующими в указанных отраслях нормативными документами.

Величина себестоимости продукции определяется с учетом изменения отдельных видов затрат, на которые оказывает влияние внедрение АСУП. Текущие затраты группируются по следующим статьям:

сырье и материалы (C A M);

возвратные отходы (вычитаются);

топливо и энергия на технологические цели (C A T);

основная заработная плата производственных рабочих (C A 3);

дополнительная заработная плата производственных рабочих; отчисление на социальное страхование;

расходы на подготовку и. освоение производства (C A n);

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (C A об);

цеховые расходы общезаводские расходы (C A общ);

потери от брака (C A бр);

прочие производственные расходы (C A п.п.р);

внепроизводственные расходы (САВИ);

После расчета всех статей определяется общая величина себестоимости продукции в условиях функционирования АСУП СА:

При расчете экономической эффективности из указанных статей выделяются отдельные расходы, которые делятся на условно-постоянные и условнопеременные. В соответствии с этим себестоимость продукции С равна

где Спр-условно-переменные расходы, тыс. руб.;

Су - условно-постоянные расходы, тыс. руб.

Годовая экономия условно-переменных расходов ∆САпр определяется по формуле

где ∆САм - экономия от снижения материальных затрат, тыс. руб.;

∆САп - экономия затрат на топливо и энергию, используемые на технологические цели, тыс. руб.;

∆САз - экономия по фонду заработной платы производственных рабочих, тыс. руб.;

∆САбр - экономия от уменьшения потерь от брака, тыс. руб.;

∆САнепр - экономия от уменьшения непроизводительных расходов, тыс. руб.;

∆САп - экономия затрат на подготовку и освоение производства, тыс. руб.;

∆САоб. пр - экономия затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб.

Экономия по элементам условно-переменных расходов определяется прямым счетом и исключается из соответствующих статей калькуляции себестоимости продукции после внедрения АСУП.

Экономия от снижения материальных затрат (∆САм) определяется на основании анализа использования сырья и материалов по материалоемким технологическим процессам по основной номенклатуре продукции в базовых условиях и выявления возможностей сокращения их расхода (в натуральном, денежном выражении) путем решения конкретных задач АСУП.

С внедрением АСУП стабилизируются технологические процессы, осуществляется постоянный контроль за расходованием сырья и материалов и производится анализ отклонений их расхода от нормативов.

Коэффициент, характеризующий возможное сокращение расходов сырья и материалов после внедрения АСУП, β определяется по формуле

где См - затраты на сырье и материалы до внедрения АСУП, тыс. руб.;

γ -коэффициент роста реализуемом продукции; γ=A2/A1.

Затраты на сырье и материалы при функционировании АСУП C A M будут равны

Экономия затрат на топливо и энергию, используемые на технологические цели, после внедрения АСУП рассчитывается аналогично определению экономии затрат от снижения расхода сырья и материалов.

Экономия по фонду заработной платы производственных рабочих ∆САзс отчислениями на социальное страхование в условиях функционирования АСУП определяется по формуле

где ∆ЗАп - экономия по фонду заработной платы, которая образуется за счет уменьшения потерь рабочего времени в результате функционирования АСУП, тыс. руб.;

∆ЗАо - условная экономия, образующаяся за счет опережающих темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста заработной платы, тыс. руб.;

∆ЗАсв - экономия по фонду заработной платы производственных рабочих в результате сокращения доплат за сверхурочные работы при функционировании АСУП, тыс. руб.

Экономия затрат по фонду заработной платы за счет уменьшения потерь

рабочего времени в результате функционирования АСУП (∆ЗАп) определяется на основании обследования использования рабочего времени на предприятии, выявления простоев рабочих по организационным причинам и рекомендаций по их устранению.

Условная экономия, образующаяся за счет опережающих темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста заработной платы ∆ЗАо, рассчитывается по формуле

где Сз - заработная плата производственных рабочих в базовом периоде, тыс. руб.;

α- коэффициент соотношения темпов прироста средней заработной платы и темпов прироста производительности труда.

Для расчета коэффициента (а) используются данные за последние три года по объему товарной (валовой) продукции, фонду заработной платы и средней численности производственных рабочих и определяются средняя выработка (производительность) и средняя заработная плата одного рабочего за каждый рассматриваемый год. Темпы прироста производительности труда и средней заработной платы рассчитываются по следующим формулам:

где Тп -темп прироста производительности труда, %;

Втр -среднегодовая выработка продукции на одного рабочего в году внедрения АСУП без учета ее влияния, тыс. руб.;

В1р-среднегодовая выработка продукции на одного рабочего в году начала разработки АСУП, тыс. руб.;

где Тз -темп прироста средней заработной платы за т-й период, %;

Зтр -среднегодовая заработная плата одного рабочего вгоду внедрения АСУП без учета ее влияния, руб.;

Зр1 -среднегодовая заработная плата одного рабочего в году начала разработки АСУП, руб.

Экономия от сокращения доплат за сверхурочные работы (∆ЗАсв) образуется в результате повышения ритмичности производства за счет внедрения АСУП.

Потери от брака после внедрения АСУП САбр определяются по следующей формуле:

где Сбр - потери от брака до внедрения АСУП, тыс. руб.;

βбр - коэффициент зависимости прироста потерь от брака от прироста объема производства;

∆САбр - сокращение потерь от брака после внедрения АСУП, тыс. руб.

Для расчета экономии от уменьшения потерь от брака используются данные о фактической себестоимости продукции (С) и потерях от брака (Сбр).

На их основе определяется процент брака за год (Сбр/С*100). Этот показатель сопоставляется с минимальным уровнем брака, который может быть достигнут в условиях АСУП. Далее рассчитывается отклонение среднегодового процента брака от минимального и по этой разнице определяется сумма уменьшения потерь от брака в условиях функционирования АСУП.

Внедрение АСУП позволяет сократить непроизводительные расходы, которые входят в состав цеховых и общезаводских расходов и определяются по следующим формулам:

Снепр.ц, САнепр.ц -непроизводительные расходы в составе цеховых расходов соответственно до и после внедрения АСУП, тыс. руб.;

Снепр.з, САнепр.з -непроизводительные расходы в составе общезаводских расходов соответственно до и после внедрения АСУП, тыс. руб.;

- снижение цеховых непроизводительных расходов, тыс. руб.;

- снижение общезаводских непроизводительных расходов, тыс. руб.;

- коэффициент зависимости прироста непроизводительных цеховых расходов от прироста объема производства;

- коэффициент зависимости прироста непроизводительных общезаводских расходов от прироста объема производства.

Общий размер непроизводительных расходов в условиях функционирования АСУП САнепр равен

К непроизводительным расходам в составе цеховых расходов, на которые оказывает влияние внедрение АСУП, относятся: потери от простоев; потерн от порчи материальных ценностей при хранении в цехах; потери от недоиспользования деталей, узлов и технологической оснастки; недостача материальных ценностей и незавершенного производства (за вычетом излишков).

К непроизводительным расходам в составе общезаводских расходов, на которые внедрение АСУП оказывает влияние, относятся: потери от простоев; потери от порчи материалов и продукции при хранении на заводских складах; недостача материалов и продукции на заводских складах.

Снижение непроизводительных расходов в составе цеховых и общезаводских расходов может быть достигнуто путем реализации рекомендаций, полученных в результате решения задач в подсистемах оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и сбыта готовой продукции.

Внедрение АСУП способствует более рациональной организации документооборота, сокращению сроков поставки готовой продукции и улучшению регулирования поставок необходимых материалов и полуфабрикатов, предусмотренных хозяйственными договорами.

Расходы на подготовку и освоение производства в условиях функционирования АСУП (С£) включают затраты на проектирование и конструирование, а также на разработку технологического изготовления новых изделий, на переналадку оборудования и определяются прямым счетом.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования состоят из условно-переменных и условно-постоянных затрат. Условно-переменная часть этих расходов изменяется прямо пропорционально росту объема производства и определяется по формуле

где Соб.пр, САоб.пр - условно-переменная часть расходов на содержание и эксплуатацию оборудования соответственно до и после внедрения АСУП, тыс. руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в условиях АСУП САоб определяются по формуле

где САоб.ур -условно-постоянная часть расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в условиях АСУП, тыс. руб.1

С ростом объема производства на предприятиях, как правило, увеличиваются цеховые и общезаводские расходы.

Коэффициент зависимости изменения цеховых и общезаводских расходов определяется прямым счетом, исходя из объема производства продукции.

Цеховые расходы предприятия после внедрения АСУП определяются по формуле

где Сц -цеховые расходы до внедрения АСУП, тыс. руб.;

Дц -коэффициент зависимости прироста цеховых расходов от прироста объема производства;

3Ац -экономия по фонду заработной платы (с отчислениями на социальное страхование) аппарата управления цехов, возникающая вследствие передачи на обработку в ИВЦ цеховой документации и централизации ее обработки в результате внедрения АСУП цеховых служб, тыс. руб.;

∆САнепр.ц-снижение цеховых непроизводительных расходов в условиях функционирования АСУП, тыс. руб.

Экономия по фонду заработной платы цехового персонала ∆ЗАц рассчитывается по формуле

Условно-постоянная часть расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в условиях функционирования АСУП принимается на базовом уровне.

где ∆ЧАц-численность высвобождаемых работников аппарата управления цехов, а также инженерно-технических и других работников, не относящихся к управленческому персоналу, человек;

Зц - среднегодовая заработная плата (основная) одного высвобождаемого работника аппарата управления цехов, руб.;

Нс - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование;

Нл-коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату. Экономия от сокращения цеховых непроизводительных расходов САнепр.ц складывается из уменьшения в результате внедрения АСУП сумм, выплачиваемых рабочим за время простоев, доплат за отвлечение их на менее квалифицированную работу и уменьшения других потерь по вине цеха.

Общезаводские расходы после внедрения АСУП САобщ определяются по формуле

где Собщ-общезаводские расходы до внедрения АСУП, тыс. руб.;

Д3 -коэффициент зависимости прироста общезаводских расходов от прироста объема производства;

∆ЗАз- экономия по фонду заработной платы аппарата управления, возникающая в результате совершенствования структуры управления в связи с внедрением АСУП, тыс. руб;

∆САнепр.з - сокращение расходов на управление предприятием (кроме заработной платы), общезаводских, а также общезаводских непроизводительных расходов в связи с внедрением АСУП, тыс. руб. Экономия по фонду заработной платы аппарата управления ∆ЗАз определяется по формуле

где ∆ЧАз -численность высвобождаемых работников аппарата управления в условиях функционирования АСУП, человек;

З3 - среднегодовая заработная плата (основная) одного высвобождаемого работника управления, руб.;

Нс - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование.

Экономия ∆САнепр.з складывается из сокращения в результате внедрения АСУП расходов, связанных с потерями от простоев рабочих и их использованием на менее квалифицированных работах (не по вине цеха), а также от порчи и недостачи материалов и продукции на заводских складах, и прочих непроизводительных расходов.

Внепроиззсдственные расходы САвн изменяются пропорционально росту объема производства:

где Свн - внепроизводственные расходы до внедрения АСУП. тыс. руб.

После внедрения АСУП себестоимость годового объема реализуемой продукции предприятия изменяется на величину текущих затрат, связанных с эксплуатацией системы (САэкс).

При использовании услуг хозрасчетного вычислительного центра, состоящего на самостоятельном балансе, затраты на автоматизированную обработку информации рассчитываются на основе стоимости машино-часа работы ЭВМ и времени на проведение расчетов.

Для определения общей экономии от изменения себестоимости продукции в результате внедрения АСУП ∆СА следует определить затраты на 1 руб. реализуемой продукции до и после внедрения АСУП (C1 и С2) и разницу умножить на объем реализуемой продукции в условиях функционирования АСУП (А2):

где С, СА - себестоимость годового выпуска реализуемой продукции соответственно до и после внедрения АСУП, тыс. руб.;

А1, А2 - объем релизуемой продукции соответственно до и после внедрения АСУП, тыс. руб.

Расчет единовременных затрат на создание и внедрение АСУП

Затраты, связанные с созданием и внедрением АСУП, КА рассчитываются по формуле

где КАп -предпроизводственные затраты, тыс. руб.;

КАк- капитальные вложения на создание АСУП, включающие остаточную стоимость ликвидируемого оборудования, устройств, зданий и стоимость высвобождаемого оборудования, сооружений, которые будут использованы в АСУП, тыс. руб.

Предпроизводственные затраты (КАп) представляют собой единовременные расходы на разработку проекта автоматизированной системы управления для данного предприятия. В состав предпроизводственных затрат включаются расходы на научные разработки по создаваемой системе управления на объекте, привязку типовых проектных решений, программ и решений по отдельным задачам АСУП к конкретному объекту управления; составление инструкций, справочников и других документов по эксплуатации АСУП; подготовку и переподготовку кадров.

В случае создания АСУП с использованием типовых проектных решений в предпроизводственные затраты включаются лишь расходы на разработку оригинальных решений для конкретного предприятия и привязку к нему типовых проектных решений.

Предпроизводственные затраты на отдельную подсистему или задачу определяются в соответствии с договором на их разработку.

Величина предпроизводственных затрат рассчитывается по действующей сметной стоимости научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

Капитальные вложения на создание АСУП (КАк) включают затраты на приобретение вычислительной техники, периферийных устройств, средств связи, вспомогательного оборудования и прочей оргтехники (с учетом затрат на транспортировку, монтаж, наладку и пуск), производственно-хозяйственного инвентаря, а также на строительство (реконструкцию) зданий и сооружений, необходимых для функционирования автоматизированных систем управления.

Остаточная стоимость высвобождаемого (ликвидируемого) оборудования, устройств, зданий, сооружений KАвыс рассчитывается по формуле

где К - первоначальная стоимость действующего производственного оборудования, устройств, зданий, сооружений, тыс. руб.;

а -годовая норма амортизации, %;

Тэкс - длительность эксплуатации действующего производственного оборудования, устройств, зданий, сооружений, лет.

При расчете экономической эффективности решения отдельных задач общие затраты, связанные с созданием и внедрением АСУП, распределяются следующим образом:

в условиях использования услуг кустового вычислительного центра (коллективного пользования) капитальные и другие единовременные затраты распределяются пропорционально времени отладки и внедрения каждой задачи;

в условиях собственного информационно-вычислительного центра капитальные и другие единовременные затраты распределяются пропорционально доле машинного времени, которое идет на решение данной задачи.

Определение экономической эффективности АСУП осуществляется с учетом объема капитальных вложений на создание и внедрение систем, которые рассчитываются с применением фактора времени в тех случаях, когда капитальные вложения реализуются в течение ряда лет. Фактор времени также учитывается при расчете эксплуатационных затрат на содержание АСУП вследствие изменения режима ее работы по годам эксплуатации.

Учет фактора времени осуществляется путем приведения к одному моменту времени (началу расчетного года) капитальных вложений на создание и внедрение АСУП и текущих затрат на эксплуатацию системы. Такое приведение выполняется умножением (делением) затрат и результатов соответствующего года на коэффициент приведения, определяемый по формуле

где α t -коэффициент приведения;

Е - норматив приведения (0,1);

t - число лет, отделяющих затраты и результаты данного года от начала расчетного года.

Затраты и результаты, осуществляемые и получаемые до начала расчетного года, умножаются на коэффициент приведения, а после начала расчетного года делятся на этот коэффициент.

Приведение разновременных затрат на создание АСУП используется только в расчетах экономической эффективности и не может служить основанием для изменения проектной (сметной) стоимости системы и других плановых показателей.

Пример определения экономической эффективности АСУП

Исходные данные для проведения расчета (условные)

В основу исходных данных (табл. 21.1) положены результаты анализа хозяйственной деятельности предприятия за период, предшествующий началу разработки АСУП (не менее чем за 12 месяцев, предшествующих проведению анализа). Год проведения анализа-1976; год начала разработки АСУП- 1977; год внедрения АСУП - 1980.

Расчет показателей экономической эффективности АСУП (условный)

Годовой объем реализованной продукции предприятия (А,) равен 69 480 тыс. руб.1

Обследование использования производственных ресурсов на предприятии показало следующее:

Полезный годовой фонд рабочего времени (Ртр) на предприятии составляет 13 400 тыс. человеко-ч. Простои рабочих (внутрисменные, целодневные) - 600 тыс. человеко-ч., из них по организационным причинам - 540 тыс. человеко-ч.

В результате анализа установлено, что внедрение комплекса задач по оперативно-календарному планированию, учету производства, материально- техническому снабжению и т. д. позволит уменьшить потерн трудовых ресурсов (∆РАтр) на 278 тыс. человеко-ч.

Удельный расход трудовых ресурсов на производство одного рубля продукции в условиях функционирования АСУП равен

Примерные нормативы и источники получения исходных данных для расчета эффективности АСУП приведены в Методике определения экономической эффективности АСУ предприятиями и производственными объединениями, М., «Статистика», 1976.

Показатели хозяйственной деятельности предприятия, внедряющего АСУП

Показатели	Обозначение	Единица измерения	Величина показателя
			до внедрения АСУП
					внедрения АСУП
Годовой объем реализуемой продукции до и после внедрения АСУП					См. расчет
Годовой прирост прибыли (годовая экономия) в условиях функционирования АСУП					См. расчет
Годовой прирост прибыли за счет роста объема реализуемой продукции	((А2-А1)/A1)П1				См. расчет
Годовой прирост прибыли за счет снижения издержек производства	((С1-С2)/100)А2				См. расчет
Прибыль от реализации продукции до внедрения АСУП
Годовая среднесписочная численность производственных рабочих
Среднегодовая заработная плата рабочих (с учетом премий из фонда материального поощрения рабочих)
Полезный годовой фонд рабочего времени на предприятии		человеко-ч			См. расчет
Простои рабочих (внутрисменные, цело- дневные) - всего
В том числе по организационным причинам					См. расчет
Уменьшение потерь трудовых ресурсов
Удельный расход трудовых ресурсов на производство одного рубля продукции в условиях функционирования АСУП		человеко-ч			См. расчет
Годовой фонд использования оборудования					См. расчет
Простои оборудования Снижение простоев оборудования					См. расчет 300
Удельный расход ресурсов оборудования на производство одного рубля продукции в условиях функционирования АСУП					См. расчет
Удельный расход сырья и материалов на производство одного рубля продукции в условиях функционирования АСУП					См. расчет
Себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения АСУП - всего					См. расчет
В том числе: сырьё и материалы					См. расчет
топливо и энергия на технологические					См. расчет
основная заработная плата и отчисления на социальное страхование производственных рабочих					См. расчет
расходы на подготовку и освоение производства
расходы на содержание. .и эксплуатацию оборудования - всего					См. расчет
в том числе: условно-переменная					См. расчет
условно-постоянная					См. расчет
Цеховые расходы до и после внедрения АСУП - всего					См. расчет
В том числе на производительные расходы					См. расчет #
Общезаводские расходы до и после внедрения АСУП - всего В том числе непроизводительные расходы					См. расчет См. расчет
Потери от брака до и после внедрения АСУП	Сбр; САбр				См. расчет
Прочие производственные расходы до и после внедрения АСУП
Внепроизводственные расходы до и после внедрения АСУП					См. расчет
Коэффициент роста объема реализуемой продукции					См. расчет
Коэффициент, характеризующий возможное сокращение расходов сырья и материалов после внедрения АСУП					См. расчет
Коэффициент зависимости прироста непроизводительных цеховых расходов от прироста объема производства					См. расчет
Коэффициент зависимости прироста непроизводительных общезаводских расходов от прироста объема производства					См. расчет
Численность высвобождаемых работников аппарата управления цехов, а также ИТР, не относящихся к управленческому персоналу
Затраты на 1 руб. реализуемой продукции до и после внедрения АСУП					См. расчет
Расчетный коэффициент эффективности капитальных вложений на создание АСУП					См. расчет
Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений на создание АСУП, утверждаемый Госпланом СССР
Срок окупаемости капитальных вложений					См. расчет
Предпроизводственные затраты на разработку проекта АСУП					См. расчет
Капитальные вложения на создание АСУП, включающие остаточную стоимость ликвидируемого оборудования и стоимость высвобождаемого оборудования, сооружений, которые будут использованы в АСУП					См. расчет
Затраты на эксплуатацию ИВЦ (см. табл. 21.2)
Численность условно высвобождаемых работников заводоуправления в результате экономии трудовых затрат в условиях АСУП
Потери и отходы сырья и материалов					См. расчет
Экономия от снижения материальных затрат Среднегодовая заработная плата (основная) одного работника аппарата управления:
заводоуправления
накладные расходы
Экономия по фонду заработной платы производственных рабочих					См. расчет
Экономия по фонду заработной платы, которая образуется за счет уменьшения потерь рабочего времени в условиях функционирования АСУП					См. расчет
Условная экономия, образующаяся за счет: опережающих темпов прироста производительности труда по сравнению с темпами прироста заработной платы					См. расчет
Коэффициент зависимости-прироста общезаводских, расходов от прироста объема производства
Экономия от уменьшения непроизводительных расходов (35% непроизводительных расходов без учета АСУП):
по цеховым расходам	∆САнепр.ц
по общезаводским расходам	∆САнепр.з
Основная и дополнительная за работная плата технического персонала ИВЦ с отчислениями на социальное страхование
Коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату
Коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование
Основная и дополнительная заработная плата обслуживающего персонала ИВЦ с отчислениями на социальное страхование
Поминальный годовой фонд работы ЭВМ при трехсменной за- грузке
Время на планово-предупредительные ремонты и прочие плановые простои (15% номинального годового фонда работы ЭВМ)
Установленная мощность периферийного оборудования
Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии
Экономия по фонду заработной платы производственных рабочих в результате сокращения доплат за сверхурочные работы в условиях функционирования АСУП					См. расчет
Текущие затраты, связанные с эксплуатацией ИВЦ и АСУП					См. расчет
Дополнительный выпуск продукции в связи с имеющимися излишками трудовых ресурсов					См. расчет
Имеющиеся на предприятии излишние трудовые ресурсы		тыс. человек			См. расчет
Коэффициент зависимости прироста потерь от брака от прироста объема производства					См. расчет
Коэффициент, характеризующий возможное сокращение расхода топлива и энергии на технологические цели в условиях АСУП
Коэффициент соотношения темпов прироста средней заработной платы и темпов прироста производительности труда
Сокращение потерь от брака после внедрения АСУП					См. расчет
Минимальный уровень брака, который может быть в условиях АСУП
Экономия по фонду заработной платы (с отчислениями на социальное страхование) аппарата управления цехов и заводоуправления, возникающая вследствие передачи на обработку в ИВЦ документации и централизации ее обработки в условиях АСУП: заводоуправления					См. расчет
					См. расчет
Коэффициент зависимости прироста цеховых расходов от прироста объема производства

Дополнительный выпуск продукции в результате использования резерва трудовых ресурсов за счет внедрения АСУП составит

2. Годовой фонд времени использования оборудования (Pоб) - 18 000 тыс. ч. Простои оборудования - 500 тыс. ч.

Решение задач АСУП позволяет снизить простои оборудования на 300 тыс. ч.

Удельный расход ресурсов оборудования на производство одного рубля продукции в условиях функционирования АСУП равен

Дополнительный выпуск продукции за счет снижения простоев оборудования в условиях функционирования АСУП равен

3. Предприятие потребляет в год на основное производство сырья и материалов (См) на сумму 24 930 тыс. руб. Потери и отходы сырья и материалов по различным причинам составляют 600 тыс. руб.

В результате внедрения АСУП возможно уменьшить потери сырья материалов (∆САМ) на 300 тыс. руб.

Удельный расход сырья и материалов на производство одного рубля продукции в условиях функционирования АСУП равен

4. Дополнительный выпуск продукции за счет более экономного использования сырья и материалов в результате внедрения АСУП составит

Дополнительный выпуск продукции принимается на уровне минимального значения (∆A A min), которое обеспечено всеми необходимыми ресурсами, т. е.

Определяем условный дополнительный выпуск продукции в связи с имеющимися излишками трудовых ресурсов:

Расход трудовых ресурсов на производство указанного объема продукции составит

Исходя из тарифной ставки одного нормо-часа определяем экономию по фонду заработной платы за счет уменьшения потерь рабочего времени, которая должна быть учтена в изменении себестоимости продукции:

5. Годовой объем реализуемой продукции в условиях функционирования АСУП будет равен

6. Коэффициент роста объема реализуемой продукции после внедрения АСУП равен

7. Коэффициент, характеризующий возможное сокращение расходов сырья и материалов после внедрения АСУП, равен

Затраты на сырье и материалы после ввода в эксплуатацию АСУП составят

8. Затраты на топливо и энергию, расходуемые на технологические цели, определяются по формуле

Коэффициент β2. характеризующий возможное сокращение расхода топлива и энергии на технологические цели, рассчитывается по отдельным видам топлива и энергии.

9. Экономия затрат по фонду заработной платы за счет уменьшения потерь рабочего времени в результате функционирования АСУП (∆ЗАп) составит 70,2 тыс. руб.

Среднегодовой темп прироста заработной платы (с учетом премий из фонда материального поощрения) рабочих равен

Среднегодовая выработка продукции на одного рабочего определяется по формуле

а) за первый анализируемый год

б) на 1980 г.

Темп прироста производительности труда определяется по формуле

Тогда коэффициент соотношения темпов прироста средней заработной платы и темпов прироста производительности труда будет равен

Условная экономия по фонду заработной платы, образующаяся в результате опережающих темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста заработной платы, будет равна

Экономия от сокращения доплат за сверхурочные работы (∆ЗАсв) определена в размере 19 тыс. руб.

В результате экономия затрат по основной и дополнительной заработной

плате производственных рабочих (∆САз) равна

Затраты на основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальное страхование составят

10. Расходы на подготовку и освоение производства после внедрения АСУП (САп) принимаются на базовом уровне в сумме 810 тыс. руб.

11. Условно-переменная часть расходов на содержание и эксплуатацию оборудования изменяется пропорционально росту объема производства:

Общий размер расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составит

12. Экономия по фонду заработной платы с отчислениями на социальное страхование по цехам будет равна

Цеховые расходы в условиях функционирования АСУП составят

13. Экономия по фонду заработной платы с отчислениями на социальное страхование, по заводоуправлению будет равна

Общезаводские расходы в результате эксплуатации АСУП составят

14. Сокращение потерь от брака в условиях функционирования АСУП рассчитывается в следующем порядке:

а) определяется средний процент брака за истекший год:

б) этот показатель сопоставляется с минимальным уровнем брака в условиях функционирования АСУП:

1,1 -0,78 = 0,32%.

По этой разнице устанавливается сокращение потерь от брака при функционировании АСУП:

Тогда потерн от брака после внедрения АСУП составят

560 - 222 = 338 тыс. руб.

15. Внепроизводственные расходы при функционировании АСУП составят

16. Годовая экономия условно-переменных расходов в условиях функционирования АСУП равна

17. Основная и дополнительная заработная плата работников ИВЦ с отчислением на социальное страхование составит

длятехнического персонала:

для обслуживающего персонала:

Накладные расходы составят

18. Фонд работы ЭВМ с учетом времени на планово-предупредительные ремонты и прочие плановые простои составит

Фд=Фн-tрем =6240 - 936 = 5304 ч.

Затраты на электроэнергию составят

Затраты на подготовку и освоение производства и на содержание и эксплуатацию оборудования приняты на базовом уровне.

19. Величина эксплуатационных затрат на содержание АСУП составит

20. Себестоимость реализуемой продукции после внедрения АСУП определяется по формуле

21. Затраты на 1 руб. реализуемой продукции до и после внедрения АСУП равны

22. Годовой прирост прибыли (годовая экономия) равен

23. Предпропзводственные затраты распределяются следующим образом:

на разработку технического задания в 1977 г. - 50 тыс. руб.;

на разработку технического проекта в 1978 г. - 200 тыс. руб.;

на разработку рабочего проекта и другие расходы в 1979 г. - 390 тыс. руб.

Затраты КАк в 1978 г. составят 066,5 тыс. руб., в 1979 г.-600 тыс. руб.

Затраты КАл и КАвыс будут осуществлены в 1980 г.

Приведенные к расчетному году общие капитальные вложения составят

24. Расчетный коэффициент эффективности капитальных вложений на создание АСУП равен

Сопоставляя расчетный коэффициент (Ер) с нормативным значением этого коэффициента для отрасли (ЕаИВТ - 0,35), находим, что Ер > ЕАИВТ, следовательно, внедряемая АСУП эффективна.

25. Срок окупаемости затрат будет равен

Калькуляция годовых затрат на эксплуатацию ИВЦ

Статьи затрат	Затраты, связанные с функционированием АСУП
Произведенное потребление электроэнергии ЭВМ и СПМ Заработная плата основного производственного персонала: основная (см. табл. 22.3) дополнительная Отчисления на социальное страхование Амортизация основных фондов: счетно-вычислительная техника периферийное оборудование вспомогательное оборудование прочее оборудование и инвентарь Носители информации: перфокарты магнитная лента Текущий ремонт технических средств Накладные расходы

ПРИЛОЖЕНИЯ

Примерная доля условно-постоянной части в расходах на содержание и эксплуатацию оборудования 1

	Наименование статей	Доля условно-постоянной части, %
	Текущий ремонт оборудования и транспортных средств
	Амортизация оборудования и транспортных средств
	Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)
	Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

Примерная структура потерь рабочего времени

Наименование потерь
По организационно-техническим причинам - всего В том числе: простои, связанные с перебоями в обеспечении рабочих мест материалами, сырьем, заготовками отсутствие инструмента, приспособлений, технической документации простои, связанные с плохой организацией ремонта ожидание наладки и подналадки оборудования простои, связанные с плохой работой внутризаводского транспорта отсутствие энергии, газа, пара, тепла, холода и т. д. ожидание контролера позднее начало и преждевременное окончание работы ожидание работы На непроизводительную работу - всего В том числе: мелкий ремонт заточка инструмента поиски технической документации поиски мастера работа не по заданию исправление брака сверхрегламентированное обслуживание рабочих мест использование квалифицированных рабочих на подсобных работах
	Таблица 21.5
Примерные величины элементов капитальных и эксплуатационных затрат для укрупненных расчетов экономической эффективности
Статей затрат	Примерные величины
I. Капитальные затраты Стоимость вспомогательного оборудования и инвентаря Затраты на транспортировку, монтаж и наладку, пуск ЭВМ и устройств Затраты на транспортировку, монтаж и наладку вспомогательного и прочего оборудования Стоимость 1 м 3 зданий.для размещения средств вычислительной техники Затраты на строительство, здания, необходимого для размещения ВЦ II. Эксплуатационные затраты Стоимость носителей информации (перфокарты, бумага, магнитная лента и другие вспомогательные материалы) Затраты на текущий и профилактический ремонты оборудования Затраты на содержание помещений системы Расходы на освещение, отопление, охрану и уборку помещений Прочие расходы (стоимость услуг сторонних организаций, затраты на содержание транспорта и другие расходы на содержание аппарата управления)	10% стоимости основного оборудования ВЦ 10% стоимости технических средств 5% стоимости вспомогательного и прочего оборудования 1 м 2 - 130 руб.. 2% стоимости технических средств 2,5-5% стоимости ЭВМ 2,5% стоимости здания 0,2-0,5% стоимости здания 0,25-0,5% стоимости ЭВМ

Временные нормативы ввода в эксплуатацию и использования электронных вычислительных машин 1

I.Группировка ЭВМ

II. Типы ЭВМ по группам

Указанные нормативы не распространяются на ЭВМ общего назначения, непосредственно включенные в контуры управления технологическими процессами и производствами, а также на машины, работающие в оперативнопоисковых системах специального назначения.

Для ЭВМ II группы, не входящих в состав вычислительных центров и используемых в научно-исследовательских, проектных и приравненных к ним организациях, а также в высших учебных заведениях, среднесуточная загрузка должна составлять не менее 10 часов.

Нормативы загрузки ЭВМ I и II групп достигаются постепенно - по мере освоения машины и математического обеспечения.

Нормативы ввода в действие (установка, монтаж и сдача по акту) ЭВМ с момента получения их потребителем.

	Группы ЭВМ
Нормативный	срок ввода в действие, ме-

Нормативы среднесуточной загрузки ЭВМ .

Состав персонала ВЦ

Аппарат управления ВЦ и лица, занятые прочими работами,- начальник ВЦ, начальники отделов, смен, участка и т. д. - п. 7.

Технический персонал ВЦ - инженеры-механики, инженеры - электрики, механики, техники - п. 4.

Эксплуатационный (обслуживающий) персонал ВЦ - лица, занятые разработкой алгоритмов и программ, подготовкой технических носителей информации для ЭВМ, лаборанты и др. - пп. 2, 3, 5, 6.

Смета затрат на эксплуатацию ВЦ

Наименование статей	Сумма на год, руб.
I .Административно-управленческие расходы 1.Заработная плата, в том числе производственного персонала 2.Дополнительная заработная плата производственного персонала 3. Отчисления на социальное страхование 4. Прочие административно-управленческие расходы
II. Общепроизводственные расходы 5.Материалы 7.Амортизация основных средств (включая счетные машины и оборудование) 8.Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов 9.Расходы по охране труда 10.Расходы по подготовке кадров 11. Расходы на изобретение и технические усовершенствования
III. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 12.Электроэнергия для производственных нужд 14.Амортизация ЭВМ, других счетных машин и оборудования
Всего по смете

При проведении работ на конкретном предприятии с целью перехода на автоматизированное производство возникает вопрос об оценке капитальных затрат на внедрение средств автоматизации и определении эффективности этих затрат. Для этого необходимо выяснить структуру затрат на создание автоматизированного производства (АЛ, РЛ, РТК, ГПС) и процедуру определения эффективности этих затрат.

Соизмерение затрат и результатов при создании автоматизированного производства является частью общей проблемы, рассматриваемой в теории экономической эффективности капитальных вложений.

Технический уровень современного производства позволяет автоматизировать почти любую технологическую операцию. Однако далеко не всегда автоматизация при этом будет экономически эффективной. Автоматизация производства может осуществляться с применением различного оборудования, разных средств автоматизации, транспортных и контрольных устройств, любой компоновки технологического оборудования и т. д. Поэтому необходимо производить правильный выбор и комплексную оценку экономической эффективности вариантов автоматизации производства.

Отечественный и зарубежный опыт показывает, что целесообразность применения того или иного технологического оборудования с различной степенью гибкости и автоматизации в основном определяется объемом годового выпуска продукции и номенклатурой или числом типоразмеров. Так, если надо выпускать один-два типоразмера в количестве 2-5 тыс. шт. в год, целесообразно выбрать АЛ с жесткой кинематической связью или РЛ; при двух-восьми типоразмерах с объемом выпуска 1-15 тыс. шт. в год можно принять переналаживаемую АЛ с ограниченной жесткостью; при пяти-ста типоразмерах с объемом 50-1000 шт. в год выбирают ГПМ или ГПК (ГПС).

Экономическая эффективность автоматизации производства оценивается стоимостными и натуральными показателями. К основным стоимостным показателям относятся себестоимость продукции, капитальные затраты, приведенные затраты и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в средства автоматизации.

При обосновании экономической целесообразности создания и эксплуатации автоматической или автоматизированной производственной системы необходимо исходить из следующих основных принципов теории экономической эффективности капитальных вложений:

1. Экономический эффект от использования средств автоматизации - это экономия общественного труда при производстве каких-либо видов продукции. Экономия труда или экономия времени коренным образом определяет направленность

капитальных вложений.

2. Целесообразность использования средств автоматизации на конкретном предприятии (в цехе) обосновывается соотношением хозяйственного эффекта и затратами по каждому варианту.

3. В качестве критерия сравнения вариантов принимаются приведенные затраты, отражающие текущие затраты и капитальные вложения.

При экономическом обосновании целесообразности использования средств автоматизации в конкретном производстве следует учитывать экономический эффект в сфере производства продукции, производимой в условиях автоматизации. Кроме того, необходимо принимать во внимание следующее.

1. Сравниваемые варианты, предлагаемые для организации производства продукции, приводятся к тождественному

2. Цель внедрения средств автоматизации - увеличение объема и качества выпускаемой продукции на базе интенсификации.

3. При рассмотрении двух вариантов тот вариант является наилучшим, которому соответствует минимум приведенных затрат.

Формула приведенных затрат позволяет соизмерять разнородные по своему характеру величины - текущие (себестоимость продукции) и единовременные затраты (капитальные вложения в средства автоматизации) - путем отнесения их на годовой объем производства продукции либо (при использовании вместо нормативного коэффициента эффективности нормативного срока окупаемости) на весь срок работы средств автоматизации производства, в течение которого стоимость должна окупиться за счет снижения текущих затрат (себестоимости продукции). При этом величина годового экономического эффекта (Э, руб./год) от применения средств автоматизации производства определяется по формуле

где и - себестоимость годового выпуска продукции соответственно до и после внедрения средств автоматизации производства, руб./год;

И - капиталовложения соответственно до и после внедрения средств автоматизации, руб.;

Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений.

Положительное значение разности приведенных затрат говорит об экономической целесообразности внедрения системы автоматизированного производства. Кроме того, определяются вспомогательные показатели с учетом особенностей производства: такт (ритм) потока, часовая производительность, производственная мощность, численность обслуживающего персонала, трудоемкость обработки, выработка на одного работающего, продолжительность производственного цикла, величина незавершенного производства, занимаемая производственная площадь, съем продукции с 1 м 2 производственной площади, коэффициент сменности и другие показатели.

При расчете величины годового экономического эффекта должно быть соблюдено условие сопоставимости неавтоматизированного и автоматизированного производств. Схема приведения вариантов в сопоставимый вид представлена на рис. 9.4.

Рис. 9.4. Схема приведения вариантов к тождественному эффекту

Сопоставимость означает, что сравниваемые варианты; рассчитаны на годовой выпуск равного количества одинаков вой по технической характеристике продукции. При этом из всех расчетов должно быть исключено влияние стоимостных факторов. Это означает, что цены на сырье, материалы, электроэнергию и другие элементы себестоимости во всех вариантах должны приниматься одинаковыми. Только при таком условии можно проводить технико-экономическое сопоставление вариантов.

Текущие затраты по базовому (существующему) варианту с учетом приведения к тождественному эффекту по объему продукции и качеству () определяются по формуле

где - текущие затраты на годовой объем выпуска продукции до внедрения средств автоматизации производства, руб./год;

Дополнительные текущие затраты, которые были бы необходимы для выпуска дополнительного объема продукции (), на который увеличится объем выпускаемой продукции в условиях автоматизированного производства, руб./год;

Дополнительные текущие затраты, которые были бы необходимы для повышения качества выпускаемой продукции до уровня (), достигаемого в условиях автоматизированного производства.

Капитальные вложения по базовому (фактическому) варианту с учетом приведения к тождественному эффекту () определяются по формуле

где - капиталовложения в производственную систему базового варианта до внедрения средств автоматизации, руб.;

Дополнительные капитальные вложения, необходимых для выпуска дополнительного объема продукции, на который увеличится объем продукции в условиях автоматизированного производства, руб.;

Дополнительные капиталовложения, необходимые для того, чтобы повысить качество выпускаемой продукции до уровня, достигаемого в условиях автоматизированного производства, руб.

Текущие затраты по проектируемому варианту () рассчитываются по формуле

где - текущие затраты на годовой объем выпуска продукции повышенного качества после внедрения средств автоматизации производства, руб./год;

Текущие затраты на содержание и эксплуатацию средств автоматизации производства, руб./год.

Капитальные вложения по проектируемому варианту {К^} определяются по формуле

где капиталовложения в производственную систему по проектируемому варианту после внедрения средств автоматизации, руб.;

- капитальные затраты, необходимые для реализации мероприятий по внедрению средств автоматизации, руб.;

Оборотные средства, высвобождаемые в результате автоматизации производства.

Преобразовав формулу (9.25), получим новую формулу для расчета величины годового экономического эффекта

Размер дополнительных текущих затрат () определяется по формуле

(9.31)

где - удельная себестоимость продукции j-го наименования, руб.;

Дополнительный объем продукции j-го наименования, который может быть выпущен в условиях автоматизации производства, шт./год;

т - число наименований продукции, выпускаемой производственной системой.

Размер дополнительных текущих затрат () рассчитывается по формуле

(9.32)

где - затраты на повышение качества единицы научно-технического уровня продукции j-го наименования, которые были бы необходимы в базовом варианте для доведения уровня качества до его значения в условиях автоматизированного производства;

Приращение научно-технического уровня продукции у-го наименования по сравнению с тем, которое будет иметь место в условиях автоматизированного производства, ед.

Текущие затраты на содержание и эксплуатацию средств автоматизации определяются по формуле

где - затраты на техническое обслуживание средств автоматизации (прямая и дополнительная заработная плата персонала, обслуживающего средства автоматизации с начислением налогов), руб./год;

Амортизационные отчисления от стоимости средств автоматизации, руб./год;

Затраты на электроэнергию, потребляемую техническими средствами, руб./год;

- затраты на выполнение профилактических и текущих ремонтов, руб./год;

Затраты на вспомогательные материалы и другие технические средства, необходимые для нормального функционирования средств автоматизации, руб./год;

Прочие затраты на эксплуатацию средств автоматизации (затраты на содержание помещения, освещение, вентиляцию и др.), руб./год.

где - численность инженерно-технических работников (ИТР) i-й категории, обслуживающих технические средства автоматизации;

Годовой фонд заработной платы ИТР i-й категории, руб./чел.- год;

- численность рабочих i-го разряда, обслуживающих технические средства;

- часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб./чел.-ч;

Годовой эффективный фонд времени рабочего i-го разряда, ч/год;

Коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам;

Коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы и отчисления в фонд социальной защиты и другие налоги;

Амортизационные отчисления определяются по формуле

(9.35)

где - балансовая стоимость технического средства автоматизации j-го вида;

-

- годовая норма амортизационных отчислений для технических средств автоматизации j-го вида, %;

с - число видов технических средств в производственной системе (j=1,2,....с).

Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле,

где - установленная мощность комплекса технических средств автоматизации, кВт;

Годовой эффективный фонд времени работы технических средств в одну смену, ч;

Тариф за 1 кВт ч электроэнергии, руб.;

- коэффициент, учитывающий использование энергии по времени;

Число рабочих смен в сутки;

Коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности;

Коэффициент загрузки технических средств автоматизации;

i - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

КПД технических средств автоматизации производства.

Затраты на текущий ремонт и профилактику определяются по формуле

(9.37)

где - число ремонтов технических средств i-го вида в год;

- средняя стоимость одного ремонта технических средств i-го вида, руб.;

d - число видов ремонтов.

Затраты на вспомогательные материалы и оборудование рассчитываются по формуле

(9.38)

где - стоимость единицы вспомогательного оборудования 1-го вида, руб./ед.;

Расход вспомогательного оборудования i-гo вида, ед./год;

с - число видов вспомогательного оборудования, обеспечивающих функционирование автоматизированного производства;

Стоимость хозяйственного инвентаря, необходимого для обслуживания технических средств автоматизированного производства, руб./год;

Стоимость вспомогательных материалов (магнитные ленты, бумага для печатающих устройств и т. д.), обеспечивающих функционирование автоматизированного производства, руб./год.

Прочие затраты (3 6) слагаются из затрат на содержание производственно-бытовых площадей, освещение и отопление помещений, а также из других расходов.

Капиталовложения на реализацию мероприятий по внедрению средств автоматизации производства на конкретном предприятии определяются по формуле

где - затраты на обследование предприятия для разработки технического задания (ТЗ) на внедрение автоматизации производства, руб.;

Затраты на разработку оргпроекта совершенствования управления предприятием в условиях автоматизированного производства, руб.;

Затраты на разработку информационного обеспечения процесса производства и управления в условиях автоматизированного производства, руб.;

Затраты на разработку системы материального стимулирования, действующей в условиях автоматизированного

производства, руб.;

Затраты на привязку средств автоматизации (типовых модулей ГПС) к условиям конкретного производства, руб.

Слагаемые, входящие в выражение (9.39), рассчитываются по формулам:

(9.40)

где - численность инженерно-технических работников i-й категории, занятых разработкой ТЗ;

- годовой фонд заработной платы ИТР i -й категории, занятых разработкой ТЗ, руб./чел.;

Продолжительность разработки ТЗ, лет;

(9.41)

где - численность ИТР i -и категории, занятых разработкой оргпроекта на автоматизацию производства;

Годовой фонд заработной платы ИТР f"-й категории, занятых разработкой оргпроекта, руб./чел.;

Продолжительность разработки оргпроекта, лет;

(9.42)

где - численность ИТР i -и категории, занятых разработкой информационного обеспечения;

где - стоимость единицы технических средств автоматизации j- го вида, руб.;

- число технических средств j-го вида, используемых в автоматизированной производственной системе;

- стоимость программного обеспечения, руб.

Дополнительные капитальные затраты, которые были бы необходимы для выпуска дополнительного объемам продукции по базовому варианту, определяются по формуле

, (9.47)

где - дополнительный объем продукции j-го наименования, который может выпускаться в условиях автоматизации производства по сравнению с базовым вариантом, ед.;

- средний объем капиталовложений на единицу продукции j-го наименования, который был бы необходим для организации производства в базовом варианте, руб./ед.;

Количество высвобожденных оборотных средств в результате сокращения технологического цикла при функционировании средств автоматизации определяется по формуле

где и - оборотные средства в материальных запасах соответственно до внедрения мероприятий по автоматизации производства и после внедрения, руб.

Капиталовложения в производственную систему по базовому и по проектируемому вариантам включают: затраты на технологическое и энергетическое оборудование, дорогостоящий инструмент и оснастку, а также транспортные средства-затраты на доставку, монтаж и пусконаладочные работы оборудования; затраты на производственную площадь занимаемую технологическим и энергетическим оборудованием; затраты на предотвращение загрязнения окружающей среды и на создание нормальных условий труда для работающих. Кроме того, в проектируемый вариант включаются убытки от списания недоамортизированной базовой техники

Глава 10. ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ