Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Подобные документы
Анализ и диагностика производственно-хозяйственной и финансовой деятельности ОАО "Завод ЖБК-1". Разработка бизнес-плана по техническому перевооружению бетонно-растворного цеха. Способы повышения экономической эффективности производства предприятия.
курсовая работа , добавлен 29.09.2011
Способы повышения конкурентоспособности ОАО "Завод Универсал" посредством реинжиниринга бизнес-процессов. Функции и методы управления конкурентоспособностью организации. Реинжиниринг бизнес-процессов как механизм управления конкурентоспособностью.
курсовая работа , добавлен 13.02.2016
Основные направления реструктуризации предприятий и методика принятия управленческих решений. Анализ производственной деятельности (технико-экономических показателей, имущества, ликвидности и затрат) и совершенствование организационной структуры цеха.
дипломная работа , добавлен 06.07.2010
Понятие и особенности основных типов организационных структур. Характеристика деятельности и анализ технико-экономических показателей ОАО "Мценский литейный завод". Анализ организационной структуры предприятия, рекомендации по ее совершенствованию.
курсовая работа , добавлен 18.08.2010
Сущность и понятие организационной структуры. Анализ внешней и внутренней среды, основных показателей деятельности на примере МУП "ИМКХ". Пути повышения экономической эффективности организации на основе совершенствования структуры управления предприятия.
курсовая работа , добавлен 30.11.2010
Определение анализа кадрового потенциала организации. Принципы повышения квалификации. Анализ экономических показателей ОАО "Мелеузовский завод ЖБК". Анализ кадровой структуры предприятия. Направления по повышению квалификации и переподготовки кадров.
курсовая работа , добавлен 12.12.2012
Технико-экономический анализ деятельности ОАО "МАЗ" и цеха редукторов. Оценка эффективности организации основных производственных процессов. Механизм управления прибылью. Уровень фактического использования оборудования. Калькуляция себестоимости.
дипломная работа , добавлен 07.06.2012
Характеристика предприятия ОАО ИПП "Правда Севера": история, цели, задачи, миссия. Анализ организационной структуры; влияние внешней и внутренней среды на динамику показателей хозяйственной деятельности типографии; пути повышения эффективности управления.
курсовая работа , добавлен 16.12.2012
Технологическая схема машиностроительного завода
Тема 11.Основы технологии машиностроения
План лекции
11.1.Технологическая схема машиностроительного завода
11.2. Сущность литейного производства. Методы литья
11.3. Методы обработки металла давлением (прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка)
11.4. Сущность процесса сборки
11.5. Виды и организационные формы процесса сборки
11.6. Пути повышения эффективности сборки
Машиностроение является ведущей отраслью современной промышленности. Значение машиностроения в народном хозяйстве определяется тем, что оно создает один из важнейших элементов производительных сил- орудия труда. В силу разнообразных орудий производства и общественного разделения труда машиностроение подразделяется на отдельные отрасли, из которых главными являются: станкостроение, тяжелое машиностроение, транспортное, энергетическое, сельскохозяйственное, атомное.
В каждой отрасли машиностроения существуют свои специфические технологические методы и приемы, однако в целом для машиностроения характерна общность сырьевых материалов (черные и цветные металлы, их сплавы и идентичность основных технологических принципов превращения их в детали (литье, ковка, штамповка, обработка резанием),а деталей в изделие (сварка, сборка).
В производственных процессах машиностроения используются основные принципы рациональной организации производства.
На машиностроительных заводах различают следующие основные цехи :
v заготовительные: чугунолитейный, сталелитейный, кузнечно-прессовый;
v обрабатывающие: механический, термический;
v выпускающие продукцию: сборочный.
Организация промышленного производства построена по одному из принципов –технологическому, предметному или смешанному. Выше приведенное разделение основных цехов присуще при технологическом принципе организации производства. При предметном принципе организации производства оборудование для изготовления конкретных деталей или сборочных единиц сосредотачивается в отдельных цехах предприятия. При смешанном принципе – в отдельных цехах проводится обработка технологически однородных частей и выполнение однотипных технологических процессов и операций.
В остальном структура машинного производства мало чем отличается от других производств, т.е. есть вспомогательные цехи и побочные цехи, различные службы и хозяйства, органы управления предприятием, которые осуществляют организацию производственного процесса и его контроль, обеспечивают разработку технической документации и технологической оснастки, бухгалтерский учет, сбыт готовой продукции.
Таким образом, машиностроительное предприятие представляет собой совокупность ряда производств, связанных единым технологическим процессом. В зависимости от масштабов производства, возможностей кооперирования с другими предприятиями и от ряда других технико-экономических условий машиностроительный завод либо сам осуществляет весь технологический процесс, т.е. изготовляет все детали машины и производит ее сборку, либо изготовляет лишь основные узлы машины, а детали и полуфабрикаты (литье, поковки) получает с других специализированных предприятий и в своих цехах производит только их обработку и последующую сборку. Технологическая схема машиностроительного завода следующая: сырье и топливо из шихтарных дворов, где их хранят и соответствующим образом подготавливают для производства поступают в литейные цехи, производящие отливки. Полученное литье направляют в механический цех, туда же поступают и заготовки, изготовленные ковкой и штамповкой в кузнечно-прессовом цехе. В механическом цехе производят дальнейшую обработку заготовок резанием на различных металлорежущих станках. Кроме обработки литых и кованных заготовок на металлорежущих станках изготовляют детали из проката. Детали, требующие термической обработки, направляют в термический цех.
Готовые детали из механического цеха направляются в сборочный цех, куда поступают готовые детали их других цехов. Механические и сборочные цехи часто располагаются в одном здании, что сокращает расходы на внутризаводскую транспортировку деталей и узлов. Наиболее распространенными процессами в машиностроении литье, прокатка, волочение и прессование, ковка штамповка сварка, процессы механической обработки (обработка резанием).
Литейным производством называют процессы получения фасонных изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в полученную форму, воспроизводящую форму и размеры будущей детали. После затвердения металла в форме получается отливка, т.е. заготовка или деталь.
В структуре себестоимости литья основную долю составляют затраты на металл (до 80%). Производя технико-экономический анализ литейного производства, особое внимание необходимо обращать на те стадии и элементы технологического процесса, которые непосредственно связаны с возможными потерями металла на угар, разбрызгивание, брак и т.д.. Себестоимость литья зависит от объема производства, уровня механизации и автоматизации технологических процессов.
При всем разнообразии приемов литья, сложившихся за длительный период развития его технологии- принципиальная схема технологического процесса литья практически не изменилась и включает 4 основных этапа :
1.Плавка металла.
2.Изготовление формы и стержней.
3.Заливка жидкого металла в форму.
4.Извлечение затвердевшей отливки из формы.
Преимущества литейного производства:
v возможность получения сложных тонкостенных отливок при рациональном использовании металла;
v низкая себестоимость продукции;
v относительная простота получения отливок.
Недостатки литейного производства:
ü низкая производительность труда;
ü неоднородность состава и пониженная плотность материала заготовок.
Существуют следующиеспособы литья:
◭ литье в разовые песчано-глинистые формы (земляные);
◭ литье в кокиль(постоянные металлические формы);
◭ литье под давлением;
◭ центробежный способ литья;
◭ литье по выплавляемым моделям;
◭ литье в оболочковые формы или корковое литье;
◭ литье в тонкостенные разовые формы;
◭ электрошлаковое литье.
Все вышеперечисленные способы литья, кроме литья в земляные формы, называются специальными способами литья. Отливки широко применяются в машиностроении, металлургии, строительстве.
Наиболее распространенный и относительно простой способ литья- литье в разовые песчано-глинистые формы. Этим методом получают до 80% отливок. Песчано-глинистые формы могут быть приготовлены либо непосредственно в почве (в полу литейного цеха) по шаблонам, либо в специальных ящиках-опоках по моделям. Крупные отливки изготовляют в почве, мелкие- в опочных формах.
Технологический процесс производства отливок в опочных формах состоит из трех стадий: подготовительной, основной (рис. 11.2.1) и заключительной.
В подготовительную стадию входит конструирование и изготовление модельной оснастки.
ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ СОВРЕМЕННОГО ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Кокарева В.В., Малыхина О.Н., Смелов В.Г.
(Самарский государственный аэрокосмический университет имени С.П. Королева, (национальный исследовательский университет), г.Самара, РФ)
Реализация крупных проектов в области машиностроения и литейного производства может быть осуществлена различными способами и в разных масштабах. Возможно формирование государственной программы развития, изложенной, например, в Концепции формирования государственной комплексной программы развития машиностроения России. Эту программу подготовил Российский союз машиностроителей под руководством Председателя Союза С.В. Чемезова (руководитель корпорации «Ростехнологии»). Для литейщиков трудно создать единую программу, поскольку литейное производство обеспечивает разные отрасли машиностроения, и везде необходима разная номенклатура продукции, а значит, различные технологии и оборудование, имеются свои требования и особенности. Поэтому для литейного производства целесообразны программы и проекты применительно к отдельным отраслям машиностроения.
Некоммерческое партнерство «Союз литейщиков Санкт-Петербурга» разработало и планирует реализовать проект создания современного литейно-механического комплекса применительно к локализации производства компонентов для работающих в России сборочных заводов зарубежных марок автомобилей, заводов электробытовой техники, а также для поставки комплектующих на российские заводы автомобильной, тракторной, электробытовой техники и на европейский рынок.
Комплексный подход к созданию подобного производства заключается в следующем.
Современное литейно-механическое производство создается в рамках реализации проекта под названием «Многофункциональный технопарк с литейно-механическим производством для локализации изготовления и поставки комплектующих изделий для машиностроения (автомобилестроения и электробытовой техники) и учебным центром».
Цели данного проекта:
– разработать и осуществить индивидуальный план развития литейно-механических предприятий, создания конкурентоспособных производств литейной продукции для отечественного и зарубежного рынка: от модернизации системы организации и управления, логистики, продаж и качества, до фактической модернизации производства и обучения кадров;
– создать многофункциональный технопарк на основе действующего предприятия для предоставления всех сопутствующих услуг литейно-механическим заводам (лаборатория, испытания, сертификация, сервисная служба), обеспечения их специализации, доведения до реализации отечественных разработок ученых, технологов и конструкторов.
В рамках нашего проекта, полностью соответствующего целям программы модернизации литейного производства России, планируется р ешить проблему повышения эффективности многономенклатурного уникального и мелкосерийного производства с помощью создания технологического комплекса современными методами организации и управления в совокупности с соответствующим оборудованием, которое сможет обеспечить полную обработку заданных изделий при повышенной производительности труда и приближении к автоматизации технологии. В данном случае речь идет об организации таких производственных комплексов, которые обладают высокотехнологичными средствами компьютерного моделирования, быстрого прототипирования и технологий прямого производства изделий наукоемкого машиностроения.
Учитывая необходимость максимизации экономического эффекта от внедрения технологий быстрого прототипирования и прямого производства, в структуре данных комплексов должны быть созданы несколько лабораторий, отвечающих за освоение и применение следующих взаимосвязанных технологий и направлений: «Разработка и ведение проектов», «Конструкторско-технологическая подготовка производства», «Быстрое прототипирование и прямое производство», «Центр принятия решений», «Производство на базе оборудования с ЧПУ».
Рисунок 1 –Схема работы комплекса
Технологии прототипирования и технологии прямого безинструментального производства на передовых западных предприятиях уже несколько десятилетий являются обязательным этапом в процессе разработки и подготовки производства любого нового изделия практически во всех отраслях машиностроения: авиационной промышленности, автомобилестроения, приборостроении, электротехнической промышленности. Они позволяют не только оценить внешний вид разрабатываемого изделия, но и проверить элементы конструкции, ее эргономику, собираемость, провести необходимые испытания, изготовить мастер-модель для последующего литья и многое другое. При использовании этих технологий практически исключается длительный и трудоемкий этап изготовления опытных образцов вручную или на станках с ЧПУ. Мировая практика использования этих технологий доказывает, что прототипирование изделий на стадии проектирования позволяет в 2 – 4 раза сократить сроки разработки и технической подготовки производства новой продукции.
Рисунок 2 – Структура интегрированных технологий
В экспериментах NASA сделан вывод, что полимерные модели, изготовленные с помощью технологии лазерной стереолитографии, можно испытывать в аэродинамической трубе при высоких скоростях, вплоть до сверхзвуковых. Экономический анализ, проведенный в ЦАГИ, показал, что аэродинамические модели, получаемые стереолитографией, по сравнению с типовой моделью позволяют снизить трудоемкость до 20-60%, стоимость на 25-75%, а время изготовления на 2-5 месяцев. При этом точность модели находится в пределах 100 мкм, шероховатость Ra = 2-5 мкм. То есть, 3D изготовление деталей/прототипов при концептуальном моделировании может широко применяться на начальных этапах разработки аэрокосмической техники, двигателей, автомобилей, поездов и других сложных, наукоемких машин.
Интегрированные технологии базируются на органическом сочетании последних достижений в различных областях науки, техники, технологий, информатики, материаловедения и др., использование которого обеспечивает быстрое получение нового продукта с принципиально иным уровнем функциональных, эстетических и экологических свойств, гарантирующим ему высокую конкурентоспособность на рынке.
Таким образом, целью современного развивающего производства, в частности, литейного производства, является создание комплекса коллективного доступа к высокотехнологичным средствам компьютерного моделирования, быстрого прототипирования и технологий прямого безинструментального производства изделий наукоемкого машиностроения при использовании передовых технологий и инновационного оборудования «умного производства» наукоемкого машиностроения.
Текущие и перспективные результаты от использования представленных интегрированных инженерных технологий позволят:
· Повысить качество и конкурентоспособность изделий благодаря возможности производства функциональных прототипов на самых ранних стадиях разработки, анализа изделия с точки зрения потребителя, функциональности, ремонтопригодности и т.п.
· Сократить длительность цикла разработки и производства изделий благодаря применению инновационных технологий в подготовке производства безинструментальное изготовление (выращивание) оснастки, внедрению новых литейных технологий на основе систем быстрого прототипирования.
· Осуществить техническое совершенствование производимой продукции благодаря уменьшению или полному исключению технологических ограничений на сложность, точность и качество производимых изделий или его компонентов.
Комплекс мероприятий по интегрированию современных технологий, описанный выше, мы реализовали на базе лаборатории аддитивных технологий СГАУ имени академика С.П. Королева. В рамках деятельности лаборатории прототипирования решаются следующие задачи:
- проектирование конструкторской документации;
- проектирование и корректировка 3D-моделей изделий по готовым чертежам;
- перевод конструкторской документации в электронную форму 2D-чертежей и3D-моделей;
- изготовление полимерных прототипов изделий;
- создание силиконовых литьевых форм;
- быстрое производство образцов изделий;
- изготовление малых партий изделий (литье в силиконовые формы);
- проектирование и изготовление пресс-форм;
- анализ проливаемости пресс-форм и материаловедение;
- изготовление прототипов и малых партий деталей на оборудовании с ЧПУ;
- измерение и контроль полученных прототипов.
В частности нами было сделано следующее:
Разработана методика проектирования ТП изготовления силиконовых форм с использованием различных методов формирования поверхностей разъема;
Выполнено вакуумное литье в эластичные формы, получены опытные образцы и партии деталей из пластмасс, выплавляемые восковые модели без применения традиционной технологической оснастки;
Произведена расплавка и заливка металла в индукционной печи в вакууме;
Методом быстрого прототипирования получены опытные детали камеры сгорания газотурбинного двигателя, в СА D /С AM системе NX построены модели деталей и в С AE системе ProCast смоделирован процесс заливки металла в керамическую форму.
Рисунок 3 – Элементы интегрированного производства
КОНФЕРЕНЦИИ СЕМИНАРЫ ВЫСТАВКИ 121
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Научно-практический семинар «СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА» состоялся 7-10 октября 2008 г. в рамках XII Международного форума «Российский промышленник».
Форум объединил промышленников и предпринимателей из многих регионов России, а также представителей государств дальнего и ближнего зарубежья. С каждым годом этот семинар становится все более представительным, а его программа дополняется наиболее актуальными темами и направлениями, соответствующими требованиям и запросам сегодняшнего дня. Проведение форума является одним из важнейших событий в календаре деловой жизни Санкт-Петербурга и всей России.
В 2008 г. в повестку дня форума было включено обсуждение важнейших вопросов, связанных с внедрением инновационных технологий, развитием малого предпринимательства. В обращении Губернатора Санкт-Петербурга В.И.Матвиенко к участникам и гостям Международного форума «Российский промышленник» было отмечено, что его тематика полностью отвечает интересам города (мегаполиса), задачам его промышленной политики, нацеленной на освоение новых видов продукции, создание наукоемкой, конкурентоспособной продукции мирового уровня.
Важным событием, включенным в программу мероприятия, являлось проведение научно-практического семинара «Совершенствование технологии и повышение эффективности литейного производства», который проходил под научным руководством проф., д-ра техн. наук Ткаченко Станислава Степановича - Президента Ассоциации литейщиков Санкт-Петербурга.
В работе семинара приняли участие специалисты в области литейного дела и металлургии: ФГУТТ «ПО «Октябрь», ОАО «Роствертол», ОАО «НПК «Урал-вагонзавод», ЗАО «Казанский Гипронииавиапром», ЗАО «Технология-М», ОАО «БиКЗ», ОАО «ГПНИИ-5», ОАО «АК ОЗНА», ООО «Полигон», «КомМод», «Эскалада», «Ронтал-Импекс», «СевЗапЭнерго», ЦНИИМ, а также Государственный политехнический институт (технический университет), кафедра «Автоматизации технологических процессов и производств» Санкт-Петербургского государственного горного института (технического университета) и др.
Ряд докладов на семинаре вызвал особый интерес участников: «Новые материалы и технологии литейного производства (Г.А.Косников, ГПТУ), «Компьютерный анализ литейной технологии - проблемы и перспективы» (В.М.Голод, ГПТУ), «Литейные алюминиевые сплавы и технологии получения из них качественных отливок» (А.А.Абрамов, ЦНИИМ),
«Комплексные модификаторы для стального литья» (Н.В.Терновый, «КомМод»), «Система компьютерного моделирования «Полигон» (Е.А.Ишханов), «Современные технологии чугунного литья» (С.С.Ткаченко, ГПТУ), «Опыт предприятия по совершенствованию технологии литья под давлением» (С.Л.Самойлов, «Эскалада»), «Новые литейные стали и технологии получения из них качественных отливок» (Г.А.Шемонаева, ЦНИИМ), «Современные технологии титанового литья» (А.М.Подпалкин, ЦНИИМ), «Компьютерный анализ модельно-литейной технологии и применение экзотермических материалов для повышения качества отливок» (Д.А.Луковников, «Ронтал-Импекс»), «Технологии литья с использованием вакуум-пленочной формовки» (В.Д.Рябинкин, ЦНИИМ), «Опыт работы по изготовлению модельной оснастки» (Т.Н.Гаврилова, «СевЗапЭнерго»), «Возможности применения современных твердомеров металлов и вихретоковых дефектоскопов» (М.Ю.Коротеев, «Константа») и др.
9 октября состоялось выездное заседание на Завод арматуры контактной сети, на котором были обсуждены проблемы «Производство литья по выплавляемым моделям» и «Производство литья по газифицируемым моделям» (А.А.Лисовой).
В заключительный день работы семинара 10 октября состоялся обмен опытом по рассматриваемым проблемам литейного производства и обсуждение выступлений участников семинара.
В решении семинара было отмечено, что основной заготовительной базой машиностроения является литейное производство, развитие которого зависит от уровня машиностроительного комплекса в целом. В машиностроительный комплекс России входит около 7500 предприятий. Доля машиностроения в общем промышленном выпуске - около 20%, в том числе на долю станкостроения и приборостроения приходится 2,5%.
В настоящее время в России насчитывается около 1650 литейных предприятий, которые, по экспертной оценке, произвели в 2006 г. 7,68 млн т отливок, в том числе из чугуна - 5,28 млн т, из стали - 1,3 млн т, из цветных сплавов - 1,1 млн т.
В 1980 г. в СССР объем производства отливок из сплавов черных и цветных металлов составил 25,8 млн т. В это время в структуре Минстанкопро-ма находилось 238 литейных цехов и 12 центроли-тов, которые производили 1,35 млн т отливок и име- ё ли технический потенциал (мощность) более 2 млн т. ^ Литейное производство Минстанкопрома считалось ^ флагманом СССР по выпуску чугунного литья, осо- бенно крупного. В этот период в литейных цехах вне- | дрялись передовые технологические процессы плавки, 5 формообразования, финишных операций. В литейном г
122 КОНФЕРЕНЦИИ CЕМИНАРЫ ВЫСТАВКИ
производстве работало около десятка НИИ, имевших всесоюзное значение. Минстанкопромом было изготовлено 70 тыс. металлорежущих и 20 тыс. кузнечно-прессовых машин.
Объемы производства литых заготовок находятся в пропорциональной зависимости от объемов производства машиностроительной продукции, так как доля литых деталей в автомобилях, тракторах, комбайнах, танках, самолетах и др. составляет 40-50%, а в металлорежущих станках и кузнечнопрессовом оборудовании доходит до 80% массы и до 25% стоимости изделия.
Резкое снижение, начиная с 1990-х гг., выпуска металлорежущих, деревообрабатывающих станков и кузнечно-прессового оборудования, как и энергетического оборудования для тяжелого машиностроения, судостроения, тракторов, военной техники и др., привело к тому, что выпуск отливок в России сократился с 18,5 млн т в 1991 г. до 4,85 млн т в 2000 г. Специализированные заводы-центролиты для станкостроения общей мощностью около 1 млн т отливок в год, созданные в 1970-е гг., не выдержали конкуренции, лишились заказов и практически прекратили свою деятельность. Литейные цехи, работающие на сохранившихся стан-
костроительных заводах, в 2006 г. изготовили (по экспертной оценке) 190-195 тыс. т отливок для собственного производства и внешних заказчиков.
Сложилось довольно сложная ситуация. Если сейчас появятся заказы на станки, то литейные цехи не смогут изготовить высококачественные, конкурентоспособные отливки, а отливки массой более 30 т не может изготовить ни один из оставшихся литейных цехов. В отрасли почти не осталось высококвалифицированных специалистов-литейщиков, как рабочих, так и ИТР, ликвидировано большинство НИИ.
Необходима срочная реконструкция литейных цехов, которая должна осуществляться на базе новых, экологически чистых технологических процессов и материалов, прогрессивного плавильного, смесе-приготовительного и формообразующего оборудования, обеспечивающих получение высококачественных отливок, отвечающих европейским и мировым стандартам.
С.С.Ткаченко, И.Н.Белоглазов
С.-Петербургский государственный горный институт (технический университет)
HN>UU fcxrnuSiOft ihOuSTl
Официальный представитель компании Aluminco s.a. в России компания ЕврАзМеталл-Центр
Компания ALUMINCO S.A. образована в 1982 г. в Греции. За время своего существования она превратилась в одну из крупнейших компаний в Европе в области алюминиевого производства. Свою продукцию она поставляет в более чем 60 стран мира. Производственные мощности компании позволяют выпускать в год до 7000 т алюминиевого профиля, до 1000 т. алюминиевого литья, до 50000 шт. алюминиевых сэндвич-панелей.
В производственно-технологическую группу входит:
экструдер производительностью 7000 т профилей в год; литейное производство;
покрасочная линия с предварительной анодировкой; линия по производству сэндвич-панелей; гибочная линия;
сборочные цеха;
инструментальная линия по производству матриц; конструкторское бюро; дизайнерская студия.
Качество продукции отмечается сертификатами ISO 9001, QUALICOAT и BUREAU VERITAS. Продукция кампании ALUMINCO S.A.:
7 профильных систем, предназначенных для изготовления окон, дверей, фасадов, офисных перегородок и т.д., в различных сочетаниях, которые могут работать как в жарком, так и в холодном климате, при различных ветровых нагрузках;
дверные алюминиевые сэндвич-панели порядка 1000 различных конфигураций, предназначенных для использования, как для внутренних дверей, так и для наружных;
решетки из алюминиевого литья; ворота и калитки из алюминиевого литья; уличные фонари; уличная и садовая мебель; козырьки над входными дверями; лестничное ограждение;
малые архитектурные формы (колонны, пилоны, карнизы, порты и т.д.).
В 1996 г. впервые в России были использованы элементы декоративного оформления внутренних фасадов при строительстве ТЦ «Охотный ряд» на Манежной площади.
В последующем продукция компании ALUMINCO S.A., была использована при строительстве различных торговых центров, жилых домов, поселков и других объектов городского и социального назначения.
Наш сайт: www.aluminco.ru
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст . Статьи высылаются в формате
ОГОРОДНИКОВА ОЛЬГА МИХАЙЛОВНА - 2011 г.
